灰渣混凝土隔墙板施工方案.docx

灰渣混凝土隔墙板施工方案 一、 编制依据 1《逹筑隔墙用轻质条板行业标准》JG/T 169-2005 2《灰渣混凝土空心隔墙板》(GBT23449-2009); 3《灰渣混凝土空心隔墙板》(川08J135)。 二、 工程概况 位于处，位直。占地面积2868.6m2,总逹筑面积为30845m2o采用钢筋赴桩筏基础，框架 -剪力墙结构，地下一层，地上十六层，本工程3层以上内隔墙及卫生间墙体采用工业灰渣 混凝土空心隔墙条板。本工程地面以上室内隔墙采用90厚灰渣混凝土空心隔墙板，防火分 区隔墙采用140厚灰渣混凝土隔墙板。 三、 工程材料使用 主料：采用普通硅酸盐水泥，低碳冷拔钢丝，灰渣等轻集料，符台国家标准各检测项目要求。 四、 主要施工方法及技术 1.条板在安装时： 先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位直，将粘结面用备奸的水泥砂浆全部涂抹，两侧 做八宇角；安装顺序；无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口 边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手攝棒捲起，边顶边擁，使之挤紧 缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线 和铝台金罪尺校正，将板面找平，找直。安装奸第一块条板后，检査其柱边板间粘结缝隙不 大于15mm为宜，台格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平, 以安装好的第一块板为墓础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。 2高度超过3.3m的初级安装： 2.1轻质板昙长规格为3.2m,90mm板抗折力可超过2000N以上，根据90mm板的抗折力和抗冲 性能，在不超过4m的净空内按一般胶结方法安装可以确保安全。 2.2板接缝处粘结:将超出3.2m高的小板長奸尺寸用切割机切好，实行长短错开竖放拼装，安 装办法仿按前述施工方法进行，净空超过4m的隔墙板安装需进行专门的结构设计。 3接缝处理： 3-1两板双燕尾槽接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平， 板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。 3.2梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，梁、柱底面高度模板误差，两者上下缝间 一般在3-8cm范围内，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物埴充，但不允许挤实保持和 梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八宇形，等装怖面处理时用弹 性乳液制作成弹性砂浆膩于将空隙和阴角内埴实补齐刮平，可保证纵向裂缝不超过5%。 五、 施工用具与辅助材料 铝台金尺杆、线垂、木楔、锤子、玻纤布条，粘台剂、普通硅酸盐水泥，沙于。 六、 施工工艺及技术措施 1隔培板施工工艺流程： 轻隔墙与结构墙面、楼面接触部位基层清理一测放墙面板边线-弹出门窗、洞口、管线及预 留孔洞一钉隔墙钢卡一安装隔墙板-处理门窗洞口 拼接缝处理。 2安装施工要点： 2.1清理 对即将安装隔墙板的顶板、楼板面及结构培面进行彻底清理，必须保证隔墙板安装接触的栓 结构面平整、密实。 2.2放线 根据设计施工图纸，测放出隔墙板边线，作为安装依据。 2.3根据排板图，在条板拼缝的上端，预先将U型钢板卡用射钉固定在顶板上。 2.4隔墙板安装 先固定整体墙板，后固定门窗洞口埴板，先整板后补板。安装墙板时应将其顶端和侧边缘粘 结面处涂满粘合剂，涂刮应均匀，不得漏刮，粘台剂涂刮厚度不应少于5mmo墙板竖起时 用捲棒用力挤紧就位，校正垂直度和相邻板面平整度，保证接缝密台顺直，随即在墙板顶头 部用木楔顶紧，缝隙不宜大于5mm,挤出的砂浆尺时刮平补齐，用靠尺和托线板将墙面找 平找垂直。 补板制作应根据排板实际尺寸，在整板上划线，用切割机切割，竖向切口处应用水泥砂浆封 闭道平，拼接时表面仍应涂满粘台剂。 电气线笳可利用隔墙孔敷设线路，可水平开槽，长度根据需要不受限制。 2.5堵缝 一道需墙安装完毕，经检验平整度、垂直度台格后，将板底缝用1： 3砂浆或细石混凝土塞 严堵实，待达到强度后，撤出木楔，再用同样砂浆堵实。严禁未达到强度时撤出木楔。 墙板与墙板连接，墙板与主体结构连接处必须坐灰并挤出浆为止，一定要做到满缝满浆。 2.6隔墙板拼缝处理 为防止安装后的墙面开裂，板与板，板与主体结构的垂直缝用lOOtntn的玻璃紆维网布条粘 接。网布粘帖要整齐，目测端正。 3施工技术措施： 3-1隔墙板在安装之前，必须经质检人员验收台格，向现场监理报验后，方可使用。 3-2安装操作人员对隔墙板逐块检査，凡规格尺寸超出允许偏差的或有严重外观缺陷的不得 使用。 3.3 U型钢卡应涂刷防锈漆进行防锈处理，必须按要求的数長、规格、型号牢秦固定，不得 少放、漏放和松动。 3.4隔墙板安装过程中，遇到管线雲要开槽时，要用切割机切割，严禁随意剔凿。 5大型水管风管等穿过隔墙板时,每块墙板开洞洞宽不得