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电梯制造过程中的质量控制 电梯以电动机为动力， 装有箱状吊舱， 用于多层建筑乘人或 载运货物。 服务于规定楼层的固定式升降设备。 电梯制造过程的 质量控制应该具有明确的目标， 以有效利用资源为基础， 对电梯 制造过程进行全过程的管理和控制， 为了适应客观需要， 有必要 对电梯制造过程展开质量控制。本文结合笔者的岗位实践经历， 提出了自己的一点看法。 物资采购环节的质量控制 按照物质对产品质量影响大小的不同， 可以将其分成不同种 类，通常安全部件为 A类，重要类为B类，一般类为C类，其中 A 类物资对电梯的影响是多方面的，可能会对其可靠性、安全性 及相关性能造成影响； B 类物资主要包括变频器、微机板及操纵 箱等部分，是指对电梯质量影响比较大的进货物资； C类物资是 指除了 A类、B类物资以外的物资，具体包括中钢板、原材料及 电梯配件等。以上几种物资必须从经过评审的 《合格供应商名录》 中选择采购供应商， 并结合物资种类的不同， 制定具体的进厂检 验流程。 1.1A 类物资采购 对于A类物资的采购，采购部在报检过程中必须为其提供试 验报告，同时由质检部对其展开 100%的全检，在检查过程中应 该将重点放在产品型号参数是否符合要求， 产品名胜、 出厂日期 及出厂编号等信息应填入到《物资进场检验记录》，对于检验过 程中与产品技术要求不相符的外购件， 应对其进行隔离存放， 并 将标识做好， 避免非预期使用情况的出现， 并由采购人员对其进 行退货处理。 1.2B 类与 C 类物质采购 B类和C类物质应按照一定比例进行抽检，严格按照物资进 货检验规范展开实测， 一旦在检查过程中发现了不合格产品， 应 立即对其进行隔离，并明确表示，质检员应填写《不合格品处理 单》。 1.3 问题外购厂家的处理 对于问题出现较多的外购厂家， 应重新评定其质量， 参加评 定的部门共有采购部、 技术部及质检部等， 对于评定过程中不符 合要求的厂家， 应对其进行适当整改， 并利用有效措施进行纠正， 对于整改以后仍然不能达到要求的，应该将其供货资格取消。 自制件加工的质量控制 2.1 人员控制 工作人员在开始上岗之前， 应对其进行岗前培训， 培训由办 公室组织， 经过考核以后达到上岗要求才能开始操作， 对于未达 到岗位要求的员工， 可以对其进行在培训， 或者采用换岗的方式。 同时，还要增强对责任心上的教育，培养员工认真负责的态度， 促进员工质量意识的全面提高。 2.2 设备控制 设备一定要满足加工的实际需要， 重点在于效率、 精度及生 产能力等方面， 通过日常工作中的点检及定期保养等活动， 可以 保证各项设备与工作的情况良好。 2.3 原材料控制 采购的原材料应结合国家相关标准， 基本确定供应商， 同时 不同炉号、不同批次的原材料，厂家应提供材质单，必要时应委 托第三方进行物理力学实验及化学成分分析等。 2.4 工作方法 按照操作过程与作业指导书等进行加工操作， 并结合规定设 定设备， 使用正确的模具进行转塔冲， 电焊机应设置符合要求的 电流，使用正确的卡具进行粘接等。喷涂、焊接都是特殊的操作 环节， 这些环节的工作人员必须持证上岗， 并对特殊过程进行现 场确认。 2.5 测量过程 在产品质量控制工作中， 过程检验是十分重要的环节， 通常 会以检验规范、 作业指导书等作为检测依据， 必须采用适用的量 具，这是保障测量产品质量的重要前提， 相关量检具应经过国家 相关部门的鉴定， 同时还要贴有合格标识。 按照对产品影响大小 的不同， 我们将自制件分成了关键部件和一般部件两类， 其中关 键部件主要包括上下梁、轿顶及轿底，这些部件应实施 100%全 检，并制作专检记录，详细记录各项实测数据，最后按照项目分 类的不同进行存档。一般部件是指除了关键部件以外的零部件。 在加工过程中应对其进行自检、 巡检及互检等， 完成首件制作以 后，应由质检员签字确认以后才能进行批量生产。 质检员应严格 按照抽检比例展开抽检， 由质检员完成检验以后才能进行后续工 序，同时在后续工序开始之前，操作者应进行互检，这样可以避 免不合格品的遗漏。 上述环节如果发现了不合格产品， 质检员都 要展开适用性及符合性判断， 并对其出现不合格问题的原因进行 分析，由相关责任部门采取措施进行纠正及预防。 外协加工的质量控制 3.1 外协厂家评定 在制造电梯的过程中可能会涉及到外协加工的部分， 例如封 头、立柱及门板等部分内容。 经过评定以后选择相应资质的外协 厂家，充分满足对环境及生产能力的要求， 并注意选择超过两家 作为备选。 3.2 检验要求 首先，从外观方面来看，可以利用正常或者矫正视力，眼睛 和工件之间的距离保持在 30cm左右，成120°?140°的夹角进 行检验； 喷塑颜色应该和所选择的色板保持基本一致