电液比例液压系统常见故障诊断与排除.docx

电液比例液压系统常见故障诊断与排除 0 引言 近些年来， 机电液一体化成为了国内外的主要发展趋势， 我 国电液比例液压系统在工程的应用过程中主要存在运行效率低、 能源消耗过高、 技术控制技术不高等问题。 电液比例液压系统的 规划有着许多优点。 因而完善电液比例液压系统在地质勘查、 工 程勘察、 冶金机械等行业应用中的科学控制势在必行。 国内外电 液比例液压系统正在朝着高效化、 节能化、 自动化的设计方向发 展。电液比例液压系统的技术控制人员也应当运用适宜的新型技 术，加强技术监督和技术创新， 提升电液比例液压系统的控制技 术质量，以满足人们对工程施工的高标准要求。 1 电液比例液压系统的基本了解 电液比例液压系统在运行过程中主要依靠普通液压阀、 叠加 阀、插装阀、换向阀、伺服阀、插装阀、比例阀、新型液压阀等 不同性能、不同结构的液压阀来支撑。 [1] 该电液比例液压系统 的技术控制人员主要依据 《液压阀使用手册》 来掌握和熟悉电液 比例液压系统的各种液压阀原理、结构、功能选择、使用和维修 等综合性技术。 笔者根据科研和工程实践经验， 对电液比例液压 系统的基本结构、工作原理、性能要求、技术参数、典型产品、 常见故障和维修要点等进行了基本了解和重点介绍， 为现代化的 冶金机械、工程机械等领域的应用推广提供了重要的质量技术控 制信息。 [2] 为了加大对我国电液比例液压系统的应用范围，我 国必须改进和完善电液比例液压系统控制技术， 深入分析区域地 质调查、详查、普查、勘探和开发勘探等各个阶段，这既有利于 维护社会经济的正常运行， 又有利于提高电液比例液压系统控制 技术。这有利于满足我国在工程勘察、矿山开采、地质调查等工 程建设中的需要。 根据运行方式的不同， 可以将电液比例液压系 统分为点位控制系统、 点位直线控制系统和轮廓控制系统； 根据 不同的工艺用途，可以将电液比例液压设备分为多个不同环节。 其中，刀具或者机床工作台的点位控制系统主要是由数控系统进 行控制，但是点与点之间运动的轨迹不受电液比例液压系统的整 体控制，这主要是为了保证电液比例液压系统中各移动部件的整 体运行的协调性， 一般对以电液比例液压系统快速移动到终点附 近位置，然后以低速使其能够准确移动到电液比例液压系统的终 点定位位置，进而实现对电液比例液压系统的精确定位。 2 电液比例液压系统常见故障诊断与排除 2.1 电液比例液压系统常见故障分析 随着电液比例液压系统的不断推广和运用， 其在运用过程中 也暴露了一些缺点。国内外电液比例液压系统正在朝着高效化、 节能化、 自动化的设计方向发展。 电液比例液压系统的技术控制 人员也应当运用适宜的新型技术， 加强技术监督和技术创新， 提 升电液比例液压系统的控制技术质量， 以满足人们对工程施工的 高标准要求。 传统的电液比例液压系统在实践应用过程中存在能 耗加大、机组运行效率低和降低我国能源利用率和环境质量等问 题。多变的工程施工环境使得电液比例液压系统内的各零部件的 反应速度、各电液比例阀的波动量、 压力控制系统和技术参数的 误差等无法实现有效的控制，极易导致电液比例液压系统的控制 设备产生较大的能源消耗。分布式控制系统主要采用模拟的传统 型比例阀，使得模拟混合体系受到了一定程度的限制， 大大地降 低了分布式控制系统的可靠性能，也给电液比例液压系统设备的 维修带来了一定的困难。加上电液比例液压系统的生产厂家间缺 乏统一的行业标准，使得分布式控制系统设备维修的互换性大大 降低了。电液比例液压系统的时变性、 惯性和滞后性使得技术人 员对其系统参数的调整具有较长的耗时量和能源消耗量。 这不利 于实现电液比例液压系统的技术改造和革新， 不利于控制电液比 例液压系统的正常高效运行，不利于实现电液比例液压系统的优 化控制。该技术的应用领域十分广泛。 现代化电液比例液压系统 在对系统的音响功效和静态技术参数进行优化控制的过程中无 法实现对机组设备的有效保障。随着社会经济的蓬勃发展和科学 技术的不断提高，现代化电液比例液压系统在工程实践中的使用 频率在不断增多，其应用范围也在变得十分广泛。 由于正常的电 液比例液压系统的技术设计方案无法满足人们对机械零件切削 的设计要求。加上电液比例液压系统长期处在低负荷状态， 使得 其无法满足工程施工的实践需求， 技术控制人员往往忽略了对电 液比例液压系统观察压力的反应速度和波动量、 技术参数等进行 精确地考察研究， 因而优化电液比例液压系统的技术控制方案对 实现机械切削的设计方案具有重要的现实意义。 2.2 电液比例液压系统常见故障诊断 信息集成化的电液比例液压系统所包含的主要信息技术主 要有：管理层面上纵深方向的延伸和信息技术在电液比例液压系 统设施和机器中进行的横向扩展。 由于频繁地停、 转等不