电渣压力焊钢筋技术交底.docx

一、 材料要求 1钢筋： 钢筋得牌号、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单（并注意混合批得取样要 求）。进口钢筋还应有化学复试单，苴化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。 2焊剂： 焊剂得性能应符合GB529 3碳素钢埋弧焊用焊剂得规左。焊剂型号为町4 31,常用得为熔炼 型高错髙硅低嶽焊剂或中镭高硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干燥得库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250°C~300?C烘焙2h。有烘焙 记录。 使用中回收得焊剂，应除去熔渣与杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有岀厂合格证。 二、 主要机具 1手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机 头等。 3焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较髙（TSV以上）得交流或直流焊接电源 （一般3 2mm直径及以下得钢筋焊接时,应采用容疑为6 00 A得焊接电源；3 2mm直径及以上 得钢筋焊接时，应采用容量为10 0 0 A得焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容 量得同型号，同性能得两台焊机并联使用。 4无齿锯切割机:用于切割钢筋。 三、 作业条件 1焊工必须持有得焊工考试合格i正。 2设备应符合要求。焊接夹具应有足够得刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。 焊剂罐得直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备 齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 3电源应符合要求。当电源电压降大于5%时,不宜进行焊接。 4作业场地应有安全防护措施，制迟与执行安全技术措施，加强焊工得劳动保护，防止发生饶 伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 5注意接头位苣，注意同一区段内有接头钢筋截而而积得百分比，不符合《混凝上结构工程 施工质虽:验收规范》有关条款得规泄时，要调整接头位置后才能施焊。 6钢筋端头已用无齿锯切割,且端头要平;第一组接头距楼地而2500mm;第一、二组接头相 互错开M 3 5 d ,且$5 0 0 mm。 四、 操作工艺 （-）工艺流程: 钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位与电极钳口接触（150mm区段内）位置得锈斑、油污、杂 物等淸除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以娇直或切除,但不得用锤击矫直。 （五）选择焊接参数： 1钢筋电渣压力焊得焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压与焊接通电时间，参见下 表° 钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径 （mm） 焊接电流 （A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（S） 电弧过程 U3-! 电渣过程 U=-2 电弧过程 tl 电渣过程 t2 1 6 200?25 0 3 5 ?45 18-22 14 4 1 8 250、300 3 5~45 1 8 ~22 15 5 20 300?350 3 5~45 1 8 ?22 17 5 22 35 0 ?4 0 0 35~4 5 18?2 2 18 6 25 400~450 3 5~45 18 ?2 2 21 6 28 5 0 0?550 35 ?45 1 8 ~22 24 6 32 600 ?6 50 35~4 5 1 8 ?22 27 7 2不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约1 0乱 （六） 安装焊接夹具与钢筋： 1夹具得下钳口应夹紧于下钢筋端部得适当位巻,一般为1 / 2焊剂罐高度偏下5?10 mm, 以确保焊接处得焊剂有足够得淹埋深度。 2上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头得起始点，使上下钢筋得焊接部位位于同轴状态，方可 夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺得方向也能满足要求。不要到 顶层时顾了拐尺,顾不了对棱。 3钢筋一经夹紧，严防晁动，以免上下钢筋错位与夹具变形。 （七） 安放引弧用得铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 （八）试焊、做试件、确定焊接参数： 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择得焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确 龙合理得焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确 泄得参数设泄好设备得各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 （九）施焊操作要点： 1闭合电路、引呱:通过操作杆或操纵盒上得开关，先后接通焊机得焊接电流回路与电源得 输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2电弧过程:引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端而之间保持一泄得间距, 进行电弧过程得延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度得渣池。 3电渣过程:随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程得延时， 使钢筋全断面加速熔化。 4挤压断电：电渣过程结朿,迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣 与熔化金属。同时