电渣压力焊工艺试验报告.docx

电渣压力焊工艺试验报告 一、 概况 石家庄市区段位于石家庄市桥西区和新华区，起点在鹿泉市与石家庄 市交界处的台头村附近，起点总干渠桩号 (224+966)，终点总干渠桩号为 (237+040) ”。本标段全长约10.98km，其中渠道长10.26km,暗渠1座, 全长0.72km；左岸排水建筑物2座，控制性分水口门1座。 华柴暗渠工程由进口渐变段、进口检修闸、渠身段、出口检修闸和出 口渐变段五部分组成，其中进、出口闸室段房建框架结构柱和门库结构柱 主筋采用电渣压力焊连接。 二、 试验目的 1、 检验施工人员的操作能力； 2、 确定配备机具、材料的规格型号； 3、 确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电 时间，拆除焊具时间。 三、 资源配置 1、人员配置 电焊工：1名 电工：1名 技术员：1名 2、 设备配置 BX1-630型交流弧焊机：2台； MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台； 秒表：2个。 3、 试验场地 本次试验位于华柴暗渠进口闸室段房建施工现场。 四、 试验流程 1、 一般流程： 检查设备、电源一一钢筋端头制备一一安装焊接夹具和钢筋一一安放 焊剂罐、填装焊剂一一施焊一一回收焊剂一一卸下夹具一一质量检查 2、 电渣压力焊的工艺流程： 闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 积压断电 五、 焊接方法 1、 检查设备、电源 检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源 电压380V。 2、 钢筋端头制备 焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清 除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。 3、 安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏 下5?10mm以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口 后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹 紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4、 安放焊剂罐、填装焊剂 夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用 HJ431。 5、 闭合电路、引弧 通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源 的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 6、 电弧过程 引燃电弧后，控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定 的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。 7、 电渣过程 随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程 的延时，使钢筋全断面加速熔化。 8挤压断电 电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触， 趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 9、回收焊剂、卸下夹具 接头焊毕，停歇20?30s,回收焊剂和卸下焊接夹具。 10、质量检查 夹具拆除后，检查接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四 周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm检查无误后进行强度检验。 六、试验时间及试验结果 1、 试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验于 2012年4月4日至2012 年5月20日进行 2、 试验结果： 电渣压力焊试验记录结果见下表: 母材规格型号 试件编号 抗拉强度Mpa 断口特征及位置 断裂特征 ①18 (HRB400) 1 580 6cm处延断 延性断裂 2 575 6cm处延断 延性断裂 3 575 7cm处延断 延性断裂 标准 540 每组至少2个断于焊缝之外 ①20 (HRB335) 1 555 11c m处延断 延性断裂 2 565 9cm处延断 延性断裂 3 555 5cm处延断 延性断裂 标准 445 每组至少2个断于焊缝之外 ①22 (HRB400) 1 580 13c m处延断 延性断裂 2 585 13c m处延断 延性断裂 3 580 12c m处延断 延性断裂 标准 540 每组至少2个断于焊缝之外 检验结论：电渣压力焊接所检项合格。（详见附件） 七、试验结论 根据试验结果，建议施工采用以下参数： 1、 ①18钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为 300V;焊接电流起弧 时控制在700A上下；稳弧时为500A?650A;渣池电压在24V?60V之间； 通电时间控制在30s?50s。 2、 ①22钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为 380V;焊接电流起弧 时控制在720A上下；稳弧时为500A?690A;渣池电压在24V?71V之间； 通电时间控制在70s?80s。 3、 ①25钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为 380V；焊接电流起弧 时控制在720A上下；稳弧时为500A?690A；渣池电压在24V?71V之间； 通电时间控制在60s?80s。