电渣压力焊技术交底.docx

技术交底记录 工程名称交底日期 工程名称 施工单位分部分项 施工单位 钢筋工程 工程名称 交底提要 钢筋竖向电渣压力焊工艺、安全 交底内容 一、施工准备 1.1材料要求 1.1.1钢筋：钢筋的级别牌号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告 单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 1.1.2焊剂 1.121 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ431, 常用的为熔炼型咼锰咼硅低氟焊剂或中锰咼硅低氟焊剂。 1.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250~300C烘 焙2h。 1.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 1.2.2.4 焊剂应有出厂合格证。 1.2主要机具 1.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 1.2.2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、 操作箱、焊接机头等。 1.2.3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高 （TSV以上）的交流或直 流焊接电源。一般情况下，32mn直径及以下的钢筋焊接时，应采用容量为 600kV- A的焊 接电源；32mn直径以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000kV- A的焊接电源。当焊机容 量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。 1.2.4切割机：按钢筋规格配备。 1.3作业条件 1.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证，才能上岗操作。 1.3.2设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活， 技术交底记录 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分部分项 工程名称 钢筋工程 交底提要 钢筋竖向电渣压力焊工艺、安全 操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适合，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时 间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 1.3.3电源应符合要求。 当电源电压下降大于5%小于8%寸，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或 等于8%寸，不得进行焊接。 1.3.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保 护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 1.3.5注意接头位置，在同一区段内钢筋接头面积的百分率，必须符合《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204有关条款的规定。 二、操作工艺 2.1检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋安放铁 丝球一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂、卸下 夹具f质量检查 2.2检查设备、电源 全面彻底的检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。 2.3钢筋端头制备 钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油 污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得用锤直击 矫直。 2.4选择焊接参数 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电试件，当采 用HJ431焊剂时应符合表2.4的要求。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数， 焊接通电试件应延长约10% 钢筋电渣压力焊焊接参数 表2.4 技术交底记录编 号工程名称交底日期 技术交底记录 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分部分项 工程名称 钢筋工程 交底提要 钢筋竖向电渣压力焊工艺、安全 钢筋直径 （mm 焊接电流 （A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（s） 电弧过程U2-1 电渣过程U2-2 电弧过程t1 电渣过程t2 14 200~220 35~45 18~22 12 3 16 200~250 14 4 18 250~300 15 5 20 300~350 17 5 22 350~400 18 6 25 400~450 21 6 28 500~550 24 6 32 600~650 27 7 2.5安装焊接夹具和钢筋 2.5.1夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下 5~10mm以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 2.5.2上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于 同轴状态，方可夹紧钢筋。 2.5.3钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 2.6安放引弧用的铁丝圈。安放焊剂罐、填装焊剂。 2.7试焊、做试件、确定焊接参数 2.7.1在正式进行钢筋电渣压力焊之前，参与施焊的焊工必须进行现场条件下的焊 接工艺试验，以便确定合理的焊接参数。 2.7.2试验合格后，方可正式生产。 2.7.3当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项 控制数据，以