工厂仓库管理流程制度.docxVIP

标题 工厂仓库管理流程制度编号 标题 工厂仓库管理流程制度 编号 XSJ20170329001 版本 0 修改次数 0 页码 PAGE #/6 注：此流程望各部门人员遵照执行。 注：此流程望各部门人员遵照执行。 标题 工厂仓库管理流程制度编号 标题 工厂仓库管理流程制度 编号 XSJ20170329001 版本 0 修改次数 0 页码 PAGE #/6 注：此流程望各部门人员遵照执行。 注：此流程望各部门人员遵照执行。 、生产套料发料流程 1、PMC根据生产订单的型号与数量，制定生产套料领 料单，签字后在车间生产计划执行前一至两日发至车间 领料员与相应的仓管员，进行备领料作业。 2、仓管员根据PMC提供的领料单及时进行 备料，备料工作必须在领料单上要求的日期 内完成，备料完成后将物料统一放置于备料 区，及时通知相关物料员进行领料。 丿 3、车间物料员按照领料单上要求的 日期进行物料领取，在领料过程中, 仓管员需与物料员当场确认物料的 型号及数量是否与领料单相符。 4、数据确认0K后物料员将物 料拉离仓库，并在生产领料单上 双方签字确认，此生产领料单一 式两份，车间与仓库各执一份， 以备查证用 — 型号及数量确认有误 时由物料员与仓管员 当面确认，如数量不 够则需补数，数量有 多则需退返仓库 J _ 1 f：注意：经双方签字确认领出的物料 在车间生产过程中有少的现象，车 间需另外开单补领，仓管员不得无 单补料. 标题 标题 工厂仓库管理流程制度 注：此流程望各部门人员遵照执行。 注：此流程望各部门人员遵照执行。 标题 工厂仓库管理流程制度 标题 工厂仓库管理流程制度 编号 Q/RJ20140302001 版本 0 修改次数 0 页码 PAGE #/6 注：此流程望各部门人员遵照执行。 注：此流程望各部门人员遵照执行。 、其它领料（车间超耗与非生产人员领料）流程 1、在生产过程中，由于物料损坏或数 量不足，需进行补领物料的，属超耗 领料，需由物料员开具领料单，注明 超耗领料的原因，经车间班组长、车 间主管、厂长签字确认后，给到仓管 员进行领料  厂1、非生产人员（研发、工程、销售、 物流、人事、总经办等人员）需要领 取物料的，必须先开具领料单，经部 门负责人签字/PMC审核后，方可给到 仓管员进行领料，无相关负责人签字 的领料单，仓管员拒绝发料。 . 04、领料人员对备料区所 发物料进行型号及数量 的确认。 \4 0 4、领料人员对备料区所 发物料进行型号及数量 的确认。 \ 4、型号及数量确认有误时由领料员 与仓管员当面确认，如数量不够则 需补数，数量有多则需退返仓库 物料发放交接完毕后，仓 管员将相应的领料单据在当 天给到单据录入人员，由单 据录入人员进行相关的 ERP 系统单据录入工作。 \） 2、仓管员接到相关领料单后，先确认领料单的相关内 容是否完整，包括物料编码、名称、数量、领料部门、 领料用途及相关人员的签字等内容，确认 0K后就进 行物料的发放 3、仓管员将领料单上列明的 物料全数发齐后，统一放置于 备料区，并通知相关人员进行 接收 5、数据确认0K后, 仓管员在领料单上签 字确认，保留两份单 据，一份给单据录入 人员，一份自己留底。 相关领料员将物料拉 离仓库 编号 Q/RJ20140302001 版本 0 修改次数 0 页码 3/6 [2、接收供应商送货单，核对送货数 量是否与申购单的未交数量相符 1、查看物料包装方式及标识状况，对规定需统 一物料标识而未贴的或是包装不合理的拒收。 j J Z 3、确认可以暂行收货的物料型号及数 量，并在送货单上对因无申购单而拒 收的物料作出标识 4、物料的送货数量大于申购单未交数量的暂 收需求数量，拒收多余数量 5、更改送货单上的数量至与申购单未交量相符， 并要求供方送货员签字确认，将多余数量退给供 ，应商。如属快递送货的，需及时通知采购处理。 4、物料的送货数量小于或等于申购单未交数量的允收暂收该款物料 10、米购员根10、由于生产订单急需使用， |据 10、米购员根 10、由于生产订单急需使用， | 据IQC开具的 确定要特采的物料，由 PMC 拒收报告，在 提出特采申请，品质主管， 三个工作日内 研发工程相关人员与工厂厂 | 对物料进行相 长审核，副总签字后凭特采 关处理。 丿 单由仓库相关仓管员入仓 JZ1 厂11、将物料放置到规 定的区域，放置时注 意保证物料先进先 出，然后在物料库存 卡上作相关加卡记 录。注意，允收物料 必须在当天入库。特 采物料应隔离放置。 J 丿 5、确认送货实际 数量与送货单上 数量是否相符 10、数量抽查有 误要立即以书 面形式知会采 购员通知供应 商，并按实点数 量开具收料单， 经IQC审核后 交给单据