百万千瓦级火电机组的磨煤机及制粉系统选型.docxVIP

百万千瓦级火电机组的磨煤机及制粉系统选型 一、磨煤机与制粉系统的常见类型 1.1 磨煤机类型 磨煤机是利用挤压、 碾磨和撞击原理将煤制成煤粉， 利用热 介质对煤进行干燥的设备， 磨煤机按其工作转速可分为高速磨煤 机、中速磨煤机及低速磨煤机三类。 按碾磨件的形式可以分为钢 球磨煤机、碗式磨煤机、轮式磨煤机、风扇磨煤机等等。 1.2 制粉系统类型 制粉系统一般分为贮仓式制粉系统及直吹式制粉系统两大 类。贮仓式制粉系统是将磨煤机磨制出的煤粉， 经分离器后首先 进入煤粉仓贮存， 根据锅炉运行的需要， 再用一次风将给粉机给 出的煤粉吹入炉膛燃烧。 在贮仓式制粉系统运行期间， 磨煤机可 以满负荷工作，不需随锅炉负荷变化而变化。直吹式制粉系统， 是将磨煤机磨好的煤粉经干燥介质直接吹入炉膛燃烧。 磨煤机的 制粉量， 需要根据锅炉负荷的改变而变化。 根据制粉系统内干燥 介质的压力不同，又可分为正压系统及负压系统。 在选择磨煤机及制粉系统时，应根据煤的燃烧、磨损、爆炸 特性、可磨性、磨煤机制粉细度及煤粉细度的要求，统一考虑， 可以参考下表。 二、某1000MWI厂磨煤机及制粉系统选型实例 某新建2*1000MW新建工程，设计煤种为 Vdaf=39.86%, HGI=61.0 ，Ke=1.92 ， Mar=11.34 ， Mad=3.93， Aar=20.41 。虽然 未知煤种的着火温度， 但设计煤种和校核煤种挥发分都较高， 属 于易燃的煤种（烟煤型）。按照规程可以选择钢球磨贮仓式乏气 送粉系统或中速磨直吹式系统。 钢球磨贮仓式乏气送粉系统属于 负压系统， 系统不按抗爆压力设计， 需要装设防爆门， 系统复杂， 设备多，自动化水平低，检修运行工作量大，技术落后。国内外 的燃煤电厂只在中小型机组上使用钢球磨贮仓式乏气送粉系统。 大型机组为了简化系统，增加安全性，系统按抗爆压力设计，不 设防爆门，系统自动化水平高，同时减少煤仓间的建筑投资，大 多采用直吹式系统。 直吹式制粉系统磨煤机型式主要有风扇磨、中速磨、 双进双出钢球磨。 磨煤机的型式受煤质特性影响较大，是选型中首要考虑因素。例如煤质的磨损性强，冲刷磨损指数Ke5.0 直吹式制粉系统磨煤机型式主要有风扇磨、 中速磨、 双进双 出钢球磨。 磨煤机的型式受煤质特性影响较大， 是选型中首要考 虑因素。例如煤质的磨损性强，冲刷磨损指数 Ke5.0，碾磨件 寿命太短，就不适合选用中速磨，只能采用钢球磨；又如煤粉水 分高（Mar40%，需要抽炉烟才能满足干燥要求，同时容易破 碎的褐煤，就适合采用风扇磨。 各种磨煤机都有鲜明的性能特点， 以下从几个性能方面对不 同磨煤机进行比较。 阻力方面：由于碾磨原理、碾磨部件结构的不同，一般而言 钢球磨的阻力较小，HP次之，而MPS磨煤机阻力比较大。 制粉单耗：很明显，钢球磨的制粉单耗比较大，而 HP、MPS 相对较低。 煤种适应性：钢球磨对煤种适应应范围比较广， 中速磨（MPS HP不能磨制硬度较高的煤种， 对水分较高的褐煤适合使用风扇 磨。MPS由于采用变加载装置，对煤质的适应程度高于 HP磨。 检修维护量： 风扇磨的检修比较频繁， 钢球磨检修工作量最 少，中速磨位于两者之间。 结合本示例工程的设计煤种情况，可以比较如下： 1） 钢球磨可以磨制任何煤种，特别适用于磨制低挥发分的 无烟煤以及高灰分的贫煤。钢球磨优点是运行稳定、可靠，此外 可以在运行中添补钢球， 因此运行周期较长。 缺点是本体耗钢量 大，占地面积大，电耗高，噪声大和用于正压系统密封困难。由 于钢球磨煤机在低负荷是运行不经济， 因此厂采用中间贮仓式制 粉，是磨煤机能在满负荷工况下运行， 减少工作时间以节约耗电。 2） 中速磨煤机（HP MPS ZGM等）适宜磨制中等细度的烟 煤。其优点是电耗低，空载功率小，噪声小。缺点是不易磨制高 灰分的硬质煤，磨煤机通风阻力较大，通风电耗高，由于中速磨 煤机的负荷调节特性好，空载功率小。本工程设计属于烟煤，水 分不高，可磨性指数在磨煤机的适用范围内，磨损性不是很强， 中速磨的碾磨部件寿命可以达到 6000h以上，适合采用中速磨。 3） 高速磨煤机（风扇磨）转速一般为 600-1500r/min 。其 优点是可以磨制外在水分高的煤种，缺点是当磨制较硬的煤时， 锤子磨损快，碾磨部件寿命短，维修工作量大。一般适用于磨制 褐煤，油页岩及泥煤。本工程煤种可磨性指数较低，风扇磨出力 较小，另外煤种水分不高，不需要抽炉烟干燥，风扇磨的优势无 从发挥。且风扇磨目前在国内尚未有引进实例，开发周期较长。 因此不推荐风扇磨。 三、结论 从运行费用、设备价格、运行习惯以及土建费用几方面考虑， 中速磨性能优越，技术成熟，属于“低能耗、高性能”的设备， 采用中速磨煤机优势明显，另《火力发电厂设计技术规