电热水暖恒温控制系统.docx

电热水暖恒温控制系统 温度是工业生产领域主要的被控参数之一， 与之相关的各种 温度控制系统大量的应用于医药、冶金、化工、机械、食品等领 域。恒温控制是很多领域生产过程中常用到控制环节， 有些生产 过程对其温度的控制效果直接影响产品的质量， 因此设计一种相 对理想的恒温控制系统是有价值的。 由于控制环节在工业生产过 程中的重要性，特别是在某些方面的迅速发展， （如：微电子技 术、计算机技术、自动控制理论、设计方法）加速了国外温度控 制系统的迅速发展， 并在智能化、 参数时变以及自整定等方面取 得成果。在智能化控制方面，在世界上以日本、美国、德国、瑞 典等国领先，生产了大量的性能特好的温度控制器和仪器仪表， 并在广泛的应用于各行业。 系统设计方案 本系统是一个电热水暖恒温自动控制系统， 主要是通过单片 机间接控制热电管的工作来保持水温的恒定。 温度传感器采用一 个可以检测水温的密封防水探头， 直接放入水中检测温度。 水温 的恒定值是可以通过按键设置， 而设置的大小和采集的温度可在 显示屏直接读取。 继电器可以直接控制热电管是否工作。 按键设 置的温度值与检测的温度进行比较， 当水的温度小于设置的温度 时，继电器由常关跳变到常开，热电管工作来加热水温；当达到 设置的温度时，继电器重新由回到常关线路，热电管停止加热。 如此反复循环，实现该系统的功能。 系统的硬件设计 硬件系统是整体系统的的骨架，主要包括单片机最小系统， 温度采集，温度设置，加热控制和显示五个部分，每个部分起着 不同的作用。 最小系统是必不缺少的， 每个单片机的工作都离不 开最小系统；温度采集和加热控制是不可分离的两个主要的部 分；显示和温度设置是为了实现该系统的可视化与可操作性， 方 便观测和使用。 温度采集电路： 为了满足采集电路的技术指标要求， 在传感 器的选择上要考虑以下几个方面： 1） 温度传感器的温度测量范围应该超过区间 0?100C，这 样才能使水温测量准确度有保证。 2） 测量精确度应达到不大于 0.5 C的参数要求。 3） 应考虑传感器放置的位置对测量的精确度的影响及单片 机对传感器连接电路的驱动。 显示电路：显示电路采用的是 LCD1602与单片机相接来实现 显示功能。LCD1602是一种专门用来显示字母、数字和符号的点 阵式液晶模块，它的显示的内容为 16X2，即可以显示两行显示 字母、数字和符号。 可以满足本课题的即显示检测的温度又显示 设置温度的要求。 温度设置电路： 作为单片机系统中的主要输入设备， 键盘主 要分为编码键盘和非编码键盘两种。 编码键盘通过硬件线路来实 现键盘的编码， 即每按下一个键， 键盘能够自动生成相应的代码 并有去抖功能。具有使用方便的特点，但硬件设计较为复杂。而 非编码键盘仅用于提供按键开关的状态，由程序来识别键的闭 合、消除抖动及产生相应的代码，转入执行该键的功能程序。非 编码键盘中按键的使用数量较少， 硬件实现简单， 在单片机的应 用中十分常见。 系统的软件设计 软件是功能实现的重要环节， 因此好的软件设计可以使整体 的灵活性与可操作性提高。 本系统的设计方案和步骤为： 按照恒 温系统的功能和硬件的选取， 逐级划分模块； 明确模块之间的关 系以及数据流动交换方式；确定软件开发环境，选择设计语言， 完成模块功能设计， 并逐个调试通过。 将各个通过调试的模块一 起组成一个完整的系统，整体进行调试通过。 本系统主要包括四段程序的设计： 温度采集的设计、 温度设 置、加热控制设计和LCD液晶显示设计。系统接通电源后，系统 开始初始化， 即各模块恢复到原始状态。 温度传感器读取温度同 时判断是否需要设置温度，若有则通过按键设置温度的上限值， 通过LCD1602一起显示。系统内部判断采集的温度与设定的温 度，若采集的温度大于设定的温度则继电器导通常开端， 此时热 电管开始对水进行加热；反之，继电器导通常闭端，热电管停止 加热，LED灯点亮。 系统调试与测试 系统的调试环节是本次设计的最后一个环节也是最重要的 一个环节。 调试包括程序的调试和硬件的调试， 前者主要是在仿 真电路中检测， 而后者是在系统成品后的检测。 最后在进行测试 的数据分析，验证得出设计是否达到了指定的技术要求。 电路调试中的问题与解决方案： LCD1602显示的问题 LCD1602不工作 检查电源端连接是否正确， 这种情况一般都是电源的正负极 接反，重新连接LCD的正负接线端口就可以解决。 LCD1602的指示灯亮但是不显示数字 首先检查LCD1602的引脚是否连接正确，有时是8位数据线 与单片机的端口与程序中的不对应， 此时重新连接端口或者刚改 程序中的端口即可。有时是RS R/W和E与程序中定义的不同而 无法完成数据的指令的传送， 但是大多数是出在程序问题