电石法制乙炔生产工艺的改进.docx

电石法制乙炔生产工艺的改进 引言 电石工业始于十九世纪末期，发展至二十年代五十年代电石 生产取得了飞速发展。电石被称作是“有机合成工业之母”， 这 是由于从电石出发可以制成数以千计的有机化工产品。 发展至二 十世纪六十年代中期电石工业进入了繁盛时期， 对电石进行深加 工主要有两种路径：一是把电石制造成石灰氮再进行加工， 这样 可以制得一系列产品；另外一种方式是将电石制成乙炔为基本原 料，之后再进行加工，简而言之，这也就是电石乙炔化工，可以 说，电石乙炔化工属于煤化工业的一个重要分支， 也在化学工业 史上有过浓墨重彩的一笔， 但是发展到七十至八十年代， 受到石 油化工的发展和有机合成工业技术的发展冲击， 电石乙炔在有机 合成工业里的地位发生了变化， 不少电石乙炔化工产品以及石油 化工产品由于受到激烈竞争、环境污染严重和制造工艺复杂等原 因逐渐受到了强大的技术经济优势和工业生产的冲击。 就全球范 围来看，尤其是在比较发达的工业化国家， 电石化工的产量逐步 下降，我国虽然在近三十年取得了发展和进步， 但是也随着石油 化工的发展，遭到了冲击，受到污染严重的影响逐渐遭到了淘汰。 即使如此，还是不能否认电视乙炔化工存在的优势和意义， 比如 很多精细化工产品无法从石油化工中获得，还包括不少产品经济 价值高、用途广泛的产品，对这些产品的研究和开发工作的深入 进行都会对电石乙炔化工的发展有促进作用 伴随着我国富煤少油的客观现实， 要从煤和电的生产高储能 的电石将它转化为基本的化学原料乙炔， 这在我国依旧是能起到 弥补化工原料不充足的有效办法和策略。 因此， 要对电石法制乙 炔的生产工艺进行进一步的研究， 这对我国电石法制乙炔是有很 大帮助的。 电石法制乙炔的现状分析 电石设备设施存在的问题 就目前来看， 电石破碎设备设施存在的问题和不足主要表现 在这样几个方面：首先，在电石破碎的过程之中，粗破碎机器设 备会经常出现电石在加料中堆积物料、 鄂腔内卡石料的现象， 这 会造成机器运转不良，碎石不均匀的问题；其次，在电石生产的 过程中， 由于存在皮带机导抖槽的密封面容易出现漏料、 粉尘泄 露和跑料等问题，这对环境会造成污染，造成资源浪费，加大成 本等问题； 第三，在破碎车间厂房和电石库和电石运输轨道这几 个地方缺乏防雨蓬， 这会影响到电石卸车以及上料， 难免浪费时 间；再次，电石吊斗在向发生器进行加料的过程中操作无法顺利 进行；最后，破碎厂房大门和电石库打开时缺乏固定的设施，如 果电石运输车辆和装载机频繁进出运输时， 会出现对大门造成损 伤；此外，还包括除尘机组动力风、反吹风含有一些水分，这会 造成事故， 有一定的安全隐患， 电石料仓下料口是手动的鄂式阀 门，下料必须要有人进行操作，由于电石有很多灰尘粉尘，操作 环境比较恶劣， 劳动强度比较大， 这会对操作人员的身体健康带 来隐患；电石吊斗在运行到吊孔上方的时候容易出现碰撞到栏 杆、脱钩等现象，这些都会影响到生产的顺利进行。 乙炔发生、清净系统存在的问题 电耗。 由于乙炔是配合三氮乙烯的生产制造， 并且负 荷运行，因此一些设备进厂会出现抽空的问题， 比如大机大泵等， 这会对设备造成损耗，还会浪费许多电能，造成资源浪费，加大 生产成本，对生产是不利的。 水耗。乙炔生产工段来自于清液池的上清液进入冷却 塔和乙炔发生器， 等到冷却塔溢流至废水储槽到一定的液位之后 再开启冷却的谁循坏系统将清液送到乙炔发生器内部。 这个过程 中会需要大量的工业用水， 乙炔的工业用水主要是由新鲜次氯酸 纳来调配的， 这个部分的试验研究证明了是不能够用清液来替代 的。就目前来看，还存在乙炔工段低负荷运行的问题。此外，废 水储槽、 虹吸槽等还会偶尔加入一定的工业水， 为了防止发生器 液位计和渣浆堵塞设置了专门的冲洗水， 由此可见， 工业水的消 耗量是非常大的。 电石法制乙炔生产工艺的改进措施分析 电石破碎系统的改进 针对上述电石破碎系统的问题，可以采取一系列措施和办 法。主要有以下几方面措施： 降低加料口的高度， 并且向外延伸， 这样可以有效缓 解加料口的坡度， 从而加大加料口的尺寸， 使得电石在加料口有 缓冲的时间， 进行改造后会避免卡料的问题， 这样有利于保障机 器设备的正常的生产运行，保护设备。 用后皮带替代普通的厚橡胶板用作密封面， 通过变动 橡胶板的固定方式， 可以避免导料槽出现的问题， 也会减少粉尘 和污染，改造之后，有助于改善破碎厂房的操作环境，减轻操作 人员的劳动强度，还有利于节约电石原料，降低成本。 搭建破碎厂房和电石库以及电石运输轨道之间的防 雨篷， 这样可以有效的避免由于天气而造成的不利影响， 也有利 于提高卸料的效率， 起到安全生产的作用； 对电石吊孔上方的栏 杆进行加工和改造， 降低吊斗下方栏杆的高度， 吊斗