电缆保护钢管敷设施工技术.docx

电缆保护钢管敷设施工技术 工程概况 工程内容及特点： 天钢3 500mm中厚板电气仪表设备安装 工程主要包括：电气仪表设备安装、滑触线安装、电缆线路、电 气配管施工等工程的安装及调试。 其中电缆保护钢管的敷设， 尤 其是暗敷设钢管质量的好与坏决定下道工序能否顺利进行。 作为 电气施工的第一道工序应重视其重要性。 应该严把质量， 为下道 工序创造条件。建立完善的质量控制体系， 严格执行班组、项 目负责人、 专职质检员三级检查体系， 以保证保护钢管敷设的质 量。 施工工艺及施工要点 电气管路敷设工艺： 1） 结构预留洞口 套管： 根据设计院图纸绘制出相应结构预 留孔洞，委托土建单位在施工过程中预留。 在土建施工过程中由 电气专业预留相应的电气套管。并应制作出预留孔及套管明细， 已供施工和检查使用，洞口、套管检查采用逐项管理。 2） 钢管暗配敷设 :（ 1）钢管暗配敷设工艺流程： 预制加工―― 用电点定位一一管路敷设一一管路连接一一接地连接；（ 2）预 制加工：管径在25mm以下时，使用专用手动煨管器煨弯，管径 为32mn以上时，使用电动液压煨弯器煨弯， 弯曲处不应有褶皱， 凹陷和开裂，弯扁度不应大于管外径的 10%，同时其埋深不得小 于15mm管道埋于二层筋之间，且应避免叠放； （3）切断钢 管时用钢锯、无齿锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放 置牢固后进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口处应光滑、 无毛刺，管内铁锈除净；（ 4）现浇混凝土配管：先确定用电点 位置，然后将钢管按照施工图路径敷设，固定牢稳。在施工完后 将管口封堵好；（ 5）暗配电线管路时应沿最近的路线敷设，并 尽量减少弯曲； 管路超过下列长度时应加装分线盒， 其位置应便 于穿线：无弯时不大于 30m有一个弯时不大于 20m有二个弯 时不大于15m有三个弯时不大于 8m必须加装接线盒；无法加 装接线盒时，可加大一号管径；（ 6）进入配电箱、接线盒的电 气管路，应排列整齐，一管一孔。箱盒严禁开长孔，铁制盒、箱 严禁用电气焊开孔，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均 匀、排列整齐；镀锌钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通 丝管箍，外露 2~3扣；（ 7）随墙（砌体）配管：配合土建工程 砌墙立管时，管外保护层不小于 15mn，管口向上者应圭寸好，以 防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。 往上引管有吊顶时， 管上端应 煨成 90°弯进入吊顶时，由顶板向下引管不宜过长，以达到配 电箱上口为准； （ 8） 埋地电线管路严禁穿过设备基础，在穿过 建筑基础时，必须加保护套管。穿混凝土钢管必须焊止水板，埋 入土层的钢管做沥青防腐处理； （ 9） 配合施工中，电气专业人 员随工程进度密切配合土建作好预埋工作， 加强检查， 浇筑混凝 土时应派专人看护，随时处理发现的问题。 明管敷设 1）支架、管弯、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯 曲半径不小于钢管外径 6 倍，当设计图中对支吊架的规格无明确 规定时，可根据实际选用但不得小于以下规格：扁铁支架 25mm 4mm角钢支架 40mM 40mm 4mm 2）支、吊架的固定方 法：根据实际情况，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土 顶板打孔，用膨胀螺栓固定） 和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时， 用抱箍将支吊架固定），钢结构上的管支架采用焊接固定方式； 3）接地连接：钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝 时，接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡，采用 2.5mm2~4mm的双色铜芯绝缘线作跨接线； 4）变形缝处理：暗 配时穿越变形缝的配管应有补偿装置，以保证钢管不会被破坏。 3 钢管敷设的质量通病及预防措施 3.1 电气穿线管预制不符合要求 1）存在问题：管口不齐，套丝乱扣，钢管管口出现毛刺， 弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象； 2）原因分析： 锯管时管口不齐，是因为在施工时，手锯不垂直和不正所导致。 套丝乱扣， 原因是套丝用的板牙掉出或润滑不足。 管口有毛刺是 由于锯管后未打磨管口，弯曲半径太小是因为煨管时出弯太急， 应该出慢弯， 表面凹裂现象， 出现裂缝是因为钢管的管壁太薄引 起，在突然受力的情况下出现裂缝； 3）应对措施：锯钢管时， 施工人员必须站稳，手要稳，出现错口时，用锉锉平，然后再用 圆锉将管口锉成喇叭口。 套丝前应先检查板牙是否符合要求、 检 查是否加润滑油。在施工前应检查钢管的壁厚是否符合标准要 求，如管壁过薄应更换施工用的钢管。 管子煨弯时合格的煨管器， 随着煨弯随着向后串动煨弯器，使煨出的弯曲度平滑。 3.2 电气穿线管敷设不符合要求 1）存在问题： （ 1）电缆管多层重叠，部分高出钢筋第一层 筋。电线管 2 根或 2根以上并排紧贴敷设； （2）预埋电线管时 不是用塞头堵塞管口， 而是用钳夹扁拗弯管口