电缆头制作安装技术交底.docx

1、 依据标准： 《建筑工程施工质址验收统一标准》GB50300-200 1 《建筑电气匸程施工质虽验收规范》GB50303-2002 2、 施工准各 2、1 .材料要求: 2、1、1、电缆热缩终端头套.电缆热缩管、塑料带、接线理子.镀锌螺丝、凡七林汕、电缆卡子、电缆标牌、 多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 1.2、电缆热缩管、塑料带应分黄、绿、红、蓝、黑五色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2、1、3.地线采用编制裸铜软线或笫股铜线，截而1 20号电缆以下16mm2150号以上25mnr表面应淸洁， 无断股现欽。 2、2、主要机具: 2. 1、制作与安装机具：压线钳.钢锯.扳于、钢锂.电热风机.喷灯。 2、2、2、测试器具:钢卷尺、摇表、万用表.试铃。 2、3.施工条件： 2^ 3、1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。 3、2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2、3. 3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 3.4、现场具有足够照度得照明与较宽敞得操作场地。 3、操作工艺 1 s工艺流程： 摇测电缆绝缘一剥电缆铠甲，打卡子一焊接地线一包缠电缆、套电缆终端热缩套一压电缆芯线接线麻子、与 设备连接 2、摇测电缆绝缘： 2、1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测,绝缘电阻应在1 0MQ以上。 J 2、2、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.剥电缆铠甲，打卡子： 3. 3. 1.根抿电缆与设备联接得具体尺寸,虽电缆并做好标记。错掉筝余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥 除外护套。电缆头套型号尺寸见表3. 3. 1 o 图 3、3、1 3、3. 2、将地线得焊接部位用钢锂处理，以备焊接。 3. 3. 3.在打钢帯卡子得同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 3、3、4、利用电缆木身钢带宽得二分之一做卡子,采用咬口得方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道 卡于得间距为15mm,见图3. 3、4。 〉该锡追织银线境线芯 〉 该锡追织银线 境线芯 3、5.剥电缆铠甲，用钢错在第一道卡子向上台阶3?5mm处，错一环形深痕,深度为钢带惇度得2/3,不得锯 透。 3. 3、6、用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢輕修埋钢带毛刺，使其 光滑。 3、4.焊接地线:地线采用焊锡焊接干电缆钢帯上,焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注总:不要将电缆盪伤c必须 焊在两层钢带上。 3. 5、包缠电缆，套电缆终端头套： 3. 5. 1 .剥去电缆统包绝缘层。 3、5、2、根据电缆头得型号尺寸，按照电缆头套长度与内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缝应紧, 形状呈枣核状（图3、5、2）。 图 3.5、2 3、5、3.将电缆头热缩套套上，电缆内包头顶部与热缩套分叉部位贴紧。 3、5、4.用热风机或喷灯烘烤至热缩套与内包头.电缆线芯.电缆外护套贴紧，无缝隙、褶皱。 3. 5.5、热缩管按相色.型号套入电缆线芯外，用热风机或喷灯烘烤至电缆线芯与热缩管缩紧粘贴无格皱。 3. 6.压电缆芯线接线毎子： 3、6. 1.从芯线端头虽岀长度为线鼻子得深度，另加15mm,剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡七林。 3. 6.2、将芯线插入接线愿子内，用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上。 3、6、3、根据不同得相位，使用黄.绿.红.蓝.黑五色塑料帯或热缩管分别包缠电缆各芯线至接线母子得压 接部位。 3. 6. 4s将作好终端头得电缆.固定在预先做好得电缆头支架上，并将芯线分开。 3、6、5、根据接线端子得型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上.注总应使螺栓由上向下或从内向外穿. 平垫与弹簧垫应安装齐全。 3. 7、电缆分支T接： 3、7. 1、电缆分支T接在木竖井竖向线槽内。 3、7、2、根据主电缆线径大小将电缆外保护绝缘套剥掉4 0、60公分，露出电缆芯线。 3. 7. 3、电缆头做法见3. 5. 2.不使用电缆热缩套。 3、7、4、T接卡应高低错落有致，间距一致。 3、7. 5、确定好T接端子位宜以后，将主电缆线芯外保护绝缘层环剥，环剥长度以T接端子压接面长度为准，不 得超长：分支电缆头做法同3、5、2、3、5、3,将分支电缆与T接端子乐接端卡固在线槽得卡固支架上，剥好得 电缆线芯按相色捋顺至主电缆T接端子位覧T接端子外留1公分多余部分锯掉并用胶带缠紧封头，环剥T接端子 压接位宜，环剥长度以T接端子压接面长度为准。见图3、7. 5 3. 7. 6、T接端子圧接得电缆线芯安装就位后用专用六角扳于?紧固，端子外不能有电缆铜芯外露，用专用密封胶 将T接端子压线部位得缝隙密封° 4 ＞质量标准 1、主控项目 4、1、1.低压电线与电缆，线间与线对地间得绝缘电阻值必须大于lOMQc 4、1、2、铠装电力电缆头得