电缆支架施工工艺.docx

电缆支架施工工艺 引言 山东省青岛市重庆路整治改造工程南起燕山立交北至仙山 路以北，施工全长14.9km，我标段承担220KV部分电力管廊的 土建部分，由于在以往的施工过程中并未接触过电力工程的施 工，施工工艺较为复杂，为提高施工工艺，经多方必选，并经监 理、电力部门认可的单位进行施工， 从而保证电力管廊支架工程 的施工质量，对电网的正常运行及安全使用显得尤为重要。 工程概况 山东省青岛市重庆路改造工程南起燕山立交北至仙山路以 北，施工全长14.9km,本工程是青岛市重庆路电力改造工程土 建部分，起始里程为 K14+700-K16+760,全长2.06公里。新建 220KV电缆隧道2.0*2.5米，采用C30抗渗混凝土，设计抗渗等 级S8。220KV电力管廊采用 GDQJ-C-2010 304不锈钢电缆桥架， 预埋件采用Q235A-F钢，V型支架间距1.5m （中间接头井），VII 型支架间距4.5m （管廊标准段），VHI型支架间距1.5m （管廊 标准段）。 工艺流程 预埋件安装-支架的制作-电缆支架的焊接 工艺工艺 4.1 预埋件施工 4.1.1 预埋件的制作： 预埋件采用8mm厚钢板，钢板尺寸为120*120*8mm锚固钢 筋为?12圆钢。预埋件原设计图为： 为保证施工过程中预埋件位置的准确， 将其中一个预埋件预 埋腿变为直线型，钢筋加钢板总长为 30cm,为整个墙体的厚度， 为防止从预埋件位置渗水，在预埋件中心焊接一个直径 50mm的 圆铁板作为止水环，将预埋件变更为以下形式： 变更后的预埋件由专门的厂家统一制作， 保证样式、 尺寸统 一，便于安装，防止变形。 预埋件的安装 将预埋件统一焊接在侧墙的主筋上，距离侧墙模板 30mm。 安装示意图如下： 预埋件整体与底板垂直，具体示意图如下： 电缆支架的制作 材料的质量控制 用于本工程不锈钢焊接的产品材料，选择符合国家 标准的不锈钢型号。 材料生产厂家应提供产品证书应含有钢号、规格、 炉批号、化学成分和物理力学性能等，内容要求全、准确。 不锈钢的化学成分， 力学性能应符合现行的国家标 准。 在监理工程师监督下， 见证取样， 合格后方可使用。 4.2.2 焊接材料的控制 确保焊接材料符合本工程所用不锈钢牌号所要求的标准， 它 主要包括：焊接材料的购置、入库、保管、出库、烘焙、发放、 回收、为防止焊接材料发错、发混、受潮、锈蚀等，实现焊接材 料使用的可跟踪性，确保焊接材料干燥、防止焊接时出现缺陷。 4.2.3 电缆支架的制作 所有的电缆支架在电业部门制定的合格厂家进行统一加工， 加工完成后对加工成型的电缆支架进行取样送检， 合格后方可使 用。 4.3 电缆支架的焊接 施工前准备 施工前通风处理 ⑴、管廊的内径尺寸为2.5 x2m通风孔直径为90cm,依据 规范确定管廊内的换气次数 N为6次/h，划分管廊150m为一个 工作面， 确定管廊工作面内的风量 L=N . Vf（ vf 为工作面的体积） 为4500m?/h，根据风量的大小，确定采用 SWF（A） - I型离心式 通风机，风量最低达到27000m?/h,项目部配备2部（功率5.5KW。 ⑵、管廊内送风通过通风口和通风机送风， 通风机设备间距 不大于100m并在焊接工作面设置风扇加强通风。 ⑶、每次下井作业施工前将通风机放入管廊内进行吹风， 通 风半小时后施工人员方可进入管廊内施工，期间通风机不停送 风，形成空气循环。 ⑷、管廊内通风借助原有管廊内通风窗和通风井， 施工前确 保通风窗和通风井畅通， 且在管廊内作业时打开人孔井， 每次人 孔井井盖打开不少于相邻两个。 ⑸、施工人眼进入电力管廊前先进行有害气体检测 （仪器型 号KP826，确保无任何问题后方可下井。 其他措施 ⑴、预埋件位置、数量及安装尺寸符合设计及规范要求且安 置牢固。 ⑵、电缆隧道内墙面上的预埋铁件表面清理干净。 资源配置计划： ⑴、材料准备：立铁，支架固定件、 A302电焊条、防锈漆、 油漆等备齐。 ⑵、工器具准备：电焊机 4台，面罩、焊把数套，水平仪 4 只，扳手、 ?头、拉线若干材料。 安装支架：将电缆隧道每一施工段合理划分为若干小 施工段， 区段长度以两个伸缩缝之间长度为宜。 根据设计要求在 每个施工区段两端焊接一付支架： 先采用点焊， 然后用水平尺找 正支架， 做到横平竖直后再焊接牢固。 用线绳在两付支架间拉上 两道直线作为其他焊接支架的标高， 线绳要求绷直无下垂。 按照 所标记标高进行支架的焊接安装。以此方式逐一进行下一步施 工，确保支架在同一水平面内，高低偏差不大于 5mm。 焊接施工 焊接方法：本工程采用的焊接技术为焊条电弧焊， 它是焊接奥氏体系不锈钢常用的一种焊接方法。 4.3.4.2 焊接材料：由于本工程电缆支架采用 304 不锈钢材 料