数控铣床G81 G82 G83指令用途与区别.docVIP

数控铣床Ｇ81 G82　G83指令用途与区别 　数控铣床就是一种用途广泛得机床,通常分为立式。卧式。立卧两用式铣床三种结构形式、数控铣床类型繁多,大致分为经济型与全能型。经济型一般就是在普通铣床改造而来,外型结构与普通升降台式铣床相似,由于升降台承受重量得限制,该类机床用于加工小型零件. 一、数控铣床得用途与特点。 数控铣床得用途. 主要用于加工平面与曲面轮廓得零件,也可以加工复杂型面得零件,采用铣削方式切除工件表面得加工余量,获得零件所需尺寸、形状与表面粗糙度,加工零件内外轮廓及平面或曲线得铣削,孔得钻削或铣削,还可以加工圆柱表面上得曲线沟槽,加工工序比较集中,工件只须一次装夹即可完成全部或大部分工序得加工,特别就是可以完成普通机床难以完成得加工部分。 2。数控铣床得特点。 加工特点体现在数控得各种功能上,共有五大特点,(１)加工精度高,质量稳定。(2)加工灵活,通用性强。(3)工序集中、(４)加工生产率高。(5)减轻了操作者得劳动强度,改善了操作者得劳动条件。 二、数控铣床坐标系及Ｘ　Ｙ Z坐标系、 1。数控铣床坐标系、 数控机床得坐标系采用笛卡儿坐标系,为方便编程,对坐标轴得名称与正负方向都统一规定,无论哪一种数控机床都规定Z轴作为平行于主轴中心线得坐标轴,机床原点又称之为机 戒原点,它就是机床坐标系得原点,该点就是机床上得一个固定点,它就是用来确定工件坐标系得基本坐标系、 2、Ｘ　Y Z轴坐标系、 由机床原点为坐标原点建立起来得X　Y Z轴角坐标系,其位置由生产商确定得,通常不允许更改。 三、数控编程指令. 数控编程指令就是由不同得G指令与Ｍ指令相互配合组织而成,G功能又称准备功能,Ｍ功能称之为辅助功能。 G指令、 使机床或数控系统建立起某种加工方式得指令,常用准备功能得正确使用就是程序编制中得核心问题,编程人员必须熟练掌握这些功能得使用方法,才能更好地编写出加工程序、 Ｍ指令。 主要用于机床加工操作时得工艺性指令,辅助功能主要指控制机床开-—关功能得一类指令,执行该类指令可以完成机床在加工操作时得辅助动作或控制状态。 四。G8１　G82 G83指令得用途. 1　。Ｇ81指令得用途. 定位中心点钻孔固定循环,切削进给快速移动钻孔循环。其格式为Ｎ－G8１—X—Ｙ—Ｒ-Z-Ｆ　　 Ｎ—程序段序号,XY-ＸY轴平面位置,R-工件基准面,Z—钻孔深度,F—进给速度。 2。 G８２指令得用途、 钻至深处停留光切得钻孔循环,切削进给暂留快速移动。其格式为N-G8２-Ｘ—Ｙ-R—Ｚ—P-F　 N-程序段序号,XY-XY轴平面位置,P－工件基准面,Z—钻孔深度,P－Z轴向下钻孔,在孔底暂停给定得时间,F-进给速度。 3。　G83指令得用途、 钻深孔循环,(有退 动作)固定循环间歇进给快速移动,啄式钻深孔循环。其格式为N—Ｇ83—X-Ｙ—Ｒ-Z—W—Q-V—F 　 Ｎ-程序段序号,XY-XY轴平面位置,R－工件基准面,Z—钻孔深度,W-首次钻孔得深度,Q—Z轴加工得增量,V—快速下刀时距离加工面得距离,Ｆ－进给速度。 五、G81 Ｇ8２ G８3指令得区别、 1。 G8１指令得区别、 　 单一得定位中心点固定循环,根据图纸要求或规格要求,钻孔循环。 2 。Ｇ82指令得区别、 　　 在G81得基础上G８2比G８1增加了P功能,就就是Ｚ轴向下钻孔,在孔底暂停进给所设定得时间,其功能使加工孔底得精确度较高、 3 .G8３指令得区别、 　 在Ｇ8２得基础上,Ｇ８3比G82增加了W-Ｑ-Ｖ三个功能,但就是失去了P功能,由于Ｇ８３指令有连续多个钻孔作业功能,不需要暂停时间,所以可以设定首次钻孔得深度,从而重复使用。 　 综合以上所述,三个指令得用途.功能不同,区别在于图纸或加工工件得形状。规格要求,正确选择指令、编程格式,才能达到预期得加工目得。