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电气材料聚合物多孔光纤的制备 0. 前言 光子晶体光纤有着传统光纤无法比拟的优越性， 极大地改善 原有某些光学器件的性能， 它将在很大范围内取代传统光纤成为 光学器件内的一个重要的支柱。 虽然目前国内已有单位对光子晶 体光纤进行研究， 但是一般都处于理论探索阶段 [1][2] 。本文在 查阅相关资料， 进行相关分析的基础上通过实验制备出多孔结构 的光子晶体光纤。 1. 实验准备 制作方法 聚合物光子晶体的制作尚不成熟， 目前来说制作方法上一般 有两种。 一种是在聚合物棒上按照设计的结构要求打孔， 然后再 拉制成细的光纤。但这种方法要求较高，较难制备。另一种是按 照预先设计的结构，在一定尺寸的 PMM康管内排入初级纤芯作 为包层， 中心用玻璃棒或抽去几根初级纤芯作为纤芯， 其预制棒 是一束紧密排列的聚合物初级纤芯。这种有小气孔的二维“晶 体”在纤维中从头至尾延伸，多次复制这种毛细管的排列 [3] ， 便可拉制出符合要求孔距的光子晶体光纤。 本文实验中使用的方 法是：将空心PMM管拉制成初级纤芯；再将初级纤芯排列到另 一根空心PMMAf中制成预制棒；最后将预制棒拉制成多孔光纤。 实验材料 选取表面无划痕且较均匀， 规格为10X 2mm长1米的PMMA 空心管（折射率为 1.491 ），用蒸馏水彻底冲洗管子除尘后自然 晾干。 实验设备 在实验设备方面，选用 LS-1 型高精度光纤拉丝机。其由四 大部分组成：加热部分、送样部分、拉丝部分和控制部分。拉丝 机中加热部分由加热炉构成， 拉丝过程最主要的工作是在加热炉 中进行的。 拉丝设备的参数校正 为了更加准确的进行实验，本文先对拉丝设备进行了校正， 主要包括如下四个部分： 设定加热温度与炉膛实际温度的关系 选用量程为300C的水银温度计测量炉膛的实际温度。首先 是寻找炉膛温度最高点， 也就是拉丝温度。 先在温度计上标好刻 度，范围是0— 20cm,每2cm一个刻度。调整温度计使其底部与 炉膛底部平齐， 将底部设为水平 0 点，在机器设定好温度加热后， 等温度计示数稳定后进行记录，记录后升高温度计一个刻度 , 待 示数稳定后再次记录， 如此重复直至测完炉膛纵向所有点的实际 温度。 本文进行了两次测定，分别是设定温度为摄氏 110C和 120C时的实际温度。测试结果显示，炉膛的中心温度位置一致， 都在距炉底约15— 16cm处。将炉膛的中心温度点定为实际温度 测量点并测量设定温度与实际温度的关系， 实验结果显示实际温 度虽和设定温度有一定差别，但基本呈线形变化。 设定送料速度与实际送料速度的校正 根据以前的试验经验得知实际送料速度是设定送料速度的 2.6 倍。 设定牵引速度与实际牵引速度的关系 在拉丝系统中，设定牵引速度和实际牵引速度基本一致。 拉丝精度测试 分别测量并计算选定送料速度为 5mm/s,设定温度范围为 110?125C,牵引速度从28mm/s— 70mm/s下拉出的初级纤芯外径 平均值及相对误差。 通过对比发现相对误差较小的两个条件分别 是：温度120C,牵引速度42mm/s温度125C,牵引速度56mm/s 时。 1.5 聚合物多孔光纤的拉制 1.5.1 制作流程 PMM多孔光纤的制备分为四个步骤： 准备工作，把PMM/管洗净，晾干。 把准备好的PMMA管分段加热，在一定的拉丝速度下拉 制成初级纤芯。 用初级纤芯填充PMMA管。填充时应耐心仔细地缓缓送 入，并且应该把PMMA管直立填充，从而保证初级纤芯相互平行， 避免初级纤芯间缠绕挤压断裂， 从而使各初级纤芯之间整齐紧凑 地排列在一起。 （4）把装满初级纤芯的多孔光纤预制棒拉成光纤。 1.5.2 初级纤芯的拉制 拉丝精度测试显示初级纤芯相对误差较小的两个条件是： 氮 气流量为3.0L/min，送料速度为13.0mm/min,温度120C，牵 引速度42mm/s和温度125C,牵引速度56mm/s。考虑到PMM管 的高温易氧化特点，拉制初级纤芯决定选温度较低的条件，即： 温度120C，牵引速度42mm/s将准备好的PMM/管一端用夹管 器夹稳，PMM处于炉膛中心轴线上，将其送入加热炉中，其终 端在加热炉中央位置。设定温度 110C（炉内实际温度156C） 起开始逐渐加热，最终设定拉丝温度 120C（炉内实际温度 165C ）。当PMM管软化后，用手缓慢向下牵引，直到导向器被 牵引轮轻轻夹住后， 再以恒定速度下拉得到初级纤芯。 从中随机 抽取 10根，用千分尺在每根初级纤芯上选 5个点测量外径，测 量后初级纤芯平均直径 0.690533 0.022393mm,相对误差3.25%。 由此可知：实验中拉丝过程都基本稳定，直径均匀。 1.5.3 多孔光纤的拉制 将拉制好的初级纤芯截断, 截取时, 应避免纤芯破裂并使断 口平整，将尺寸一