墙体加固方案.docxVIP

根据现场现有情况,建议采用以下两种加固方案 采用灌浆料加固 对现有墙面采用凿除,凿除至结构层,对裸露钢筋纠正,如断损,建议采用绑扎(焊接)至结构钢筋符合设计要求,然后采用支模浇筑灌浆料加固。 具体工艺流程: 粉刷层凿除→结构面凿毛→涂刷界面剂→墙面得模板支撑→灌浆料搅拌、浇注→养护 １。基层清理 (1)首先将与灌浆料接触得旧混凝土表面清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。也不应有活动得混凝土碎块与石子等。? (２)混凝土表面有“蜂窝麻面”等缺陷需修补时,将需修补得部位按修补规范要求凿除、清理干净、如钢筋裸露需重新灌筑时,应将钢筋表面油污或粘着物一同清理。　 ２。模板安装要求(1)坚固、稳定、无渗漏。?(2)采用专用模板,质量可靠、适应性强。?(3)模板对口应当刨平,模板与模板对接缝贴塑料基粘胶带,贴在内侧效果好,不可能时贴在外侧、?(4)原混凝土基础表面满涂425＃水泥净浆以确保新浇灌浆料与旧混凝土得粘结、模板与模板间得接缝处用水泥浆、胶带、发泡剂等密封,水泥净浆要干稠一些,达到整体模板不漏水得程度。 (５)检查方法:一般用手电筒从外往里照射,模板里边没光线表示严密,再就就是用灌水法检查,应达到不漏水得程度。(6)模板连续支护高度超过2m、宽度超过2、５m时,从下至上每增加1、２m高度时在模板上预留一宽×高=20㎝×1５㎝得灌浆孔,同时准备好相同尺寸得木板以便灌浆完成后将孔堵严,首先从下面一组灌浆孔灌浆,当灌至接近预留孔时,可用事先准备好得木板将孔堵严,再从上面一组预留孔继续灌浆,依次类推,直至灌浆完成。(7)如缺陷较大则在缺陷得中下部支护模板,上部留出足够得空间用来灌浆。 (8)对较大得缺陷可先从模板顶部灌浆,当灌到接近模板上端时,再用较干稠得CGＭ填抹至未支护模板处,对较小得“蜂窝”可将拌与较干稠得CGM用抹子直接填充、抹平。　 2.灌浆料拌料操作方法(1)灌浆料拌与时,加水量应按随货提供得产品合格证上推荐用水量加入,搅拌均匀即可使用,用水量也可根据工程实际情况适当减少,拌与用水应采取饮用水,使用其她水源时,应符合现行《混凝土拌与用水标准》(JＧJ63)得规定。(２)灌浆料得拌与可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为2~３分钟(严禁手电钻式搅拌器);采用人工搅拌时,先将倒在拌板上,而后加8０%水量搅拌4～5次后,再加所剩得20%水搅拌4次。搅拌要边翻倒,边插捣。一般要求5分钟以上,使之彻底均匀,并增大流动性,无浮浆,即可使用。(3)搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。(4)每次搅拌量应视使用量多少而定,搅拌完得拌合物,随停放时间增长,其流动性降低,保证4０分钟以内将已拌与料用完。(5)冬季施工时,灌浆料及拌与水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)得有关规定。(6)发现刚搅拌完得拌合物表面上有浮水,这表明水量过多,应适当加一些GGM干料,搅拌使其将浮水“吃”光,有浮水将会降低膨胀效果。 5、灌浆 (1)再次检查模板就是否严密不漏水。?(２)在灌浆前1２～24小时,将模板与混凝土基础表面润湿,在灌浆1~2小时前,用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。 (3)自重法与高位漏斗法相结合,在灌浆料施工中,利用该材料流动性好得特点,在需灌浆范围内自由流动,满足灌浆要求得方法,仅靠其流动性不能满足要求时,利用提高灌浆得位能差,满足灌浆要求。 (4)采用二次灌浆必须从一侧或相邻得两侧多点灌浆,直到从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中排气,不允许二侧、三侧、甚至四侧同时灌浆,灌浆时必须考虑排除空气,二侧以上同时灌浆会窝住空气,形成空气夹层影响质量。(５)从灌浆开始,用竹劈子不停地往复拉动,疏导拌合物。一可以加快灌浆进度;二能促使拌合物流进模板内各个角落;三就是当灌浆由于某种原因中断时,要加强往复拉动,以延长可流动时间,否则已灌入得拌合物开始凝结,失去流动性无法继续灌浆,而造成工程事故。?(6)在灌浆过程中发现已灌入得拌合物有浮水时,应当马上灌入较稠一些得拌合物,使其吃掉浮水,或适当投入一些干料将浮水“吃掉”。?(7)灌浆过程中,应不断检查模板情况与排气情况,发现问题及时处理。?(8)灌浆开始后,必须连续灌浆,不能间断,尽可能缩短灌浆时间、 (9)在灌浆过程中严禁振捣,必要时可以用竹片导流,加快流动。 (10)灌浆完毕,立即进行表面加工,然后用麻袋等物覆盖、潮湿养护、终凝后(终凝时间一般约５小时左右,但气温不同,终凝时间在变化),立即凿除“肥边以及漏斗、疏导孔、排气孔处得多余部分,灌浆后3d进行砂浆抹面［灰砂比＝1:(2.5~３。０)］、　 6、养护(1)施工温度为－15℃~４0℃,在此温度范围施工,灌浆料终强不受影响。?(2)气温在+5℃以上时用湿布盖住灌浆孔裸露面,进行3～7ｄ阴