脱硫废水技术方案.docVIP

东营华泰化工集团 脱硫废水处理工程技术方案 北京科技大学 2008年6月 TOC \o 1-5 \h \z 1项目概况 1 2 设计进出水水质、水量 1 3设计原则 1 4工艺流程及说明 2 5主要构建（筑）物、设备、器材一览表 3 6投资和运行成本估算 4 7平面布置 6 8需要说明的问题 8 1项目概况 华泰化工集团是华泰集团的控股子公司，拥有资产12亿元，员工1000余人。 下辖东营协发化工、联成化工、华泰热力、华泰精细化工、华泰纸业五个分公司。 本方案将针对华泰热力有限责任公司热力发电环节的烧碱法脱硫废水治理进行 方案设计。 2设计进出水水质.水量 脱硫废水总排水量Q=700m3/do 设计进出水水质如表1所示。 表1 设计进出水水质 序 号 项II COD (mg/1) BOD (mg/1) SS (mg/1) nh3-n (mg/1) 含盐量 （mg/1） pH 水量 (m3/d) 1 进水 10000 400 9000 0.80 160000 5?6 700 2 岀水 500 200 5000 0.70 2000 6 700 3 去除率（％） 95 50 44.40 12.50 98.75 - 通过分析，脱硫废水的水质特点：（1）脱硫废水呈弱酸性；（2）悬浮物含量 高，证明脱硫废水中的悬浮物主要是冲灰颗粒、二氧化硅以及铁、铝的氢氧化物； （3）脱硫废水中盐分很高，主耍阳离子为钠离子，含量极高，同时含有大量S、 S2O3\ SO/阴离子；（4）化学耗氧量较高，脱硫废水屮的化学耗氧量与通常的 废水不同，在脱硫废水中，形成化学耗氧量的主要因素不是有机物，而是还原态的 无机物连二硫酸盐。 3设计原则 本设计遵循以下原则： （1） 工艺技术保证出水的指标达到处理要求； （2） 尽量利用原有设施设备，以节约投资； （3） 技术先进可靠，工?程投资经济合理； （4） 平面布局合理，结构紧凑，节省占地面积; （5）操作管理简便，运行费用低。 由于设计资料和条件不够详细，本方案为初步方案，可根据实际情况随时进行 修正。 4工艺流程及说明 工艺流程图见下图: 污水 图1工艺流程图 丁艺流程简介： 1、 脱硫废水首先经过沉淀池口然沉淀（利用原有沉淀池），去除冲灰和造渣 过程的固体颗粒。 2、 经过预处理后的废水进入氧化池。脱硫废水中COD含量很高，其中还原态 的无机离子连二硫酸盐是形成COD的主要原因，可以通过氧化降低其含量，氧化剂 可以是Fenton试剂或次氯酸钠，经比较认为两者均可，可视运行成本确定。 （1） 氧化罐（含加药系统）:反应时间15min, 1套，容积7.3m3,尺寸：（pl860x2500 （可利用纸业原有氧化罐）。 （2） FeSO-7H2O： 4、配药罐，各1个。设计每天配药3次，加药量 FeSO4-7H2O： 3.37g/l,使用浓度 98%； H2O2： 2.97g/l,使用浓度 27.5% 3、 脱硫废水经氧化后，还原性硫化物转化为硫酸盐，进入调节曝气池，加入 石灰的冃的是使氧化后的硫酸盐转变为硫酸钙沉淀，去除无机盐，同时起到调节废 水pH值的作用，为后续生化处理创造条件，鼓风曝气使未氧化的还原态硫化物进一 步氧化，同时起到使废水均化的作用。 调节池尺寸为5mx4mx3.3m,有效容积为60m3, HRT为2h。 曝气头：50个；罗茨风机：风量2m3/min, 2台（1用1备） 石灰消化池，1座，尺寸20m3o设计每天配药1次 加药量：5%的消石灰,70?80L/t. 4、 调节曝气池的出水中由于含有大量悬浮物（硫酸钙沉淀）和溶解性无机离子, 这些物质可以通过混凝沉淀的方法去除，采用加入混凝剂和助凝剂进行絮凝反应， 形成人颗粒沉淀。 （1） PAC、PAM配药罐，各1个。设计每天配药2次，加药量PAC： 30mg/l, 使用浓度 10%, 21kg/dPAC； PAM： 2mg/l, 1.4kg/dPAM,使用浓度 0.5%； （2） 混凝反应罐（含加药系统）：反应时间lOmin, 1套，容积5 m3,尺寸： （P 1600x2000 5、 釆用机械搅拌澄清池作为泥水分离手段。 占地面积小，排泥方便，节约投资，适合小型污水处理厂。 本方案设计采用1座澄清池，沉淀池直径5.4m,沉淀池总高4.0m,停留时间3 小时。 5主要构建（筑）物、设备、器材一览表 表2主要构建（筑）物一览表 序号 名称 数量 规格 结构 1 调节池 1座 5.0mx4.0mx3.3m 钢混 2 石灰消化池 1廉 4.0mx2.5mx2.0m 钢混 3 澄淸池 1座 ①5?4mx4.0m 钢混  4 污泥浓缩池 1 .座 3.5mx3.5mx6.0m 钢混 5 清水池 1座 2.0mx2.0mx2.0m 钢混 6 脱水机房 1座