测厚仪原理及故障分析(王政旗)-1解读.docxVIP

作者 XXX 创建时间： 2011 年 09 月 23 日星期五 IMS 测厚仪原理及故障诊断 XXX （鞍钢 XXXXXX ） 摘要 针对鞍钢 ASP线热轧厂引进德国 IMS 公司制造的测厚仪新技术， 从其 X 射线的高精度 控制到系统的独特软件构成详细进行分析，并对其维护和故障诊断进行了充分的说明。 关键词 X 射线、高压发生器、射线管、 CZ 校准。 前言 鞍钢 ASP线热轧引进了德国 IMS 公司制造的测厚仪新技术， 它是目前世界上仪表技术最高水准： 1）精度高 , 可达± 0.1%，线性度可达± 0.1%，响应快 ( 不大于 10ms)； 2）高压恒定（ 160KV3mA）。避免了系统的过渡 , 使系统始终处于稳态 , 降低了系统的故障率； 3）动态温度和合金补偿（化学成分、密度、原子序数、）； 测量原理 图 1 测量原理图 X 射线测厚系统的基本测量原理如图 1 所示，由 X 射线管（射源）发出的 X 射线，通过 带钢以后被吸收一部分， 剩余的被电离室接收。 被吸收的射线的能量与带钢厚度成比例， 电 ANSTEEL ASP 测厚仪原理及故障分析 第 1 页 共 17 页 离室又将接收到的 X 射线（剂量）转换为微电流（ Im）信号，该信号经由测量放大器放大， 并转换成电压信号，再通过小信号切除电路、模数转换（ A/D ）及相关处理成符合 TCP/IP 协议的数字信号送至 CPU，由 CPU 进行控制、运算，给出带钢厚度等信息。 下面给出测量信号的信号流程（见图 2），系统的软件部分就是根据该流程进行信号处理 的，由此可以清楚的了解到电离室接收透过带钢从 X 射线管发出的射线信号后的转换及处 理过程。这对于掌握测厚原理、日常维护，特别是故障分析、处理是非常重要的。 图 2 测厚仪信号流程图 2. 系统构成 系统主要由中央控制站、 C 型架、安装在 C 型架中的高压发生器、 X 射线管、电离 室、信号放大器组成。 其网络结构如下： 2 页 参数修改 物理值、过程数 参数修改 数 据 查 据、历史记录 询结果 物理值、过程数据 历史记录 数据查询 历史记录 参数 参数 物理值、过程数据 物理值结果 历史记录 物理值结果 信号 传感器、执行器 信号 传感器、执行器 3 测量放大器 TIEU 131 测量放大器可以最多同时将 32 个电离室的电流信号转换成电压信号，并且通过 A/D 转换器将之转换为数字信号，然后通过以太网传输。 高压 U HV 这里所指的高压是指加在 X 射线管阳极和阴极之间的高压，该高压决定了射线的能级。电压越高，穿透介质的能力越强。 管电流 ITB 是指通过 X 射线管的电流， 管电流决定了辐射的强度。 升高管电流而不改变其他特性只会影响辐射强度。 3 页 X 射线控制单元 RSG100 和 HSG 系列高压发生器一起组成能在最大管电流 10mA 、高 压到 160kV 时控制 X 射线管的系统。需要强调的是，设定值的高稳定性是非常重要的 中央控制站 操作终端 MT40 系列接口 数字控制信号 系列接口 波特率 2400 波特率 2400 供电 X 射线单元 RSG100 - 230VAC+6%~-10% - 操作 - - 50/60Hz 控制系统 - - Imax 10A 调整 - 故障记录 供电线路 测量值 - 高压 - 高压、管电流 - 灯丝 - 温度控制 高压发生器 HSG 产生高压 灯丝电流 实际值记录 高压电缆 - 高压 5-160kV - 管电流 0.5-10mA X 射线管 4 RSG100、 HSG 和 X 射线管工作示意图 高压系统组成及工作原理 高压控制系统 CPU、斩波控制器、高压产生及检测电路、反馈信号接口电路组成。 由 CPU给出控制指令， 通过斩波器产生控制电压， 通过高压产生及检测电路产生目标高压 Ｕ Ｈ用于产生 X 射线（通过 X 射线管），同时由反馈信号接口电路将实际高压信号反馈给 CPU 进行闭环控制。实现高压稳定输出，达到精度± 0.1%，线性度± 0.1% 纹波系数≤ 0.01 。 4 页 高压系统由高压升压变压器、倍压整流电路、高压检测电路组成。 由斩波器输出控制信号ｕ１， 输入给高压系统的高压升压变压器的初级， 通过高压升压变压器Ｔ的次级输出电压ｕ２，给倍压整流电路。 故障分类、诊断及处理步骤 4.1 X 射线控制系统故障分类及检查处理步骤 X 射线控制系统是 XRSSMC 系统中最为重要的核心部分，它工作的稳定与否，控制精 度的高低直接决定了测量数据的成功率和可靠性。 较之其他部分相比， 它的故障率也要高一些，因此正确快速的处理这部分的故障显得尤为重要。 4.2 Interbus 指示灯说明及故障处理 InterBus 总线的