气液传质设备板式塔1.pptVIP

2021/3/17 * （1）液沫夹带（或雾沫夹带） Entrainment 现象: 液滴被上升的气体夹带至上层塔板 危害: 将下层浓度低的液体带到上层板 使塔板的提浓作用变差 2021/3/17 * 产生液沫夹带的原因（机理）: 气速过大 板间距HT过小 小液滴:气流的裹挟,与HT无关 大液滴★:液滴形成的弹溅作用 和HT有关:? 2021/3/17 * 液沫夹带的表示方法: eV 1kmol或kg干气体所夹带的液体量 单位: 夹带液体kmol（或kg） /1kmol（或kg）干气体 e’ 每层塔板单位时间被气体夹带的液体量 kmol（或kg） Ψ 被夹带的液体量占流经塔板总液体量的分率 2021/3/17 * （2）气泡夹带 现象: 液体在降液管中的停留时间太短 气泡被卷入下层塔板 2021/3/17 * 危害: 对传质危害不大:量小 主要降低降液管的通过能力 严重时,会破坏塔的正常操作? 2021/3/17 * 措施: 设置出口安定区 靠近溢流堰一狭长不开孔区域 2021/3/17 * 降液管面积或溢流堰长度的确定 保证液体在降液管中有足够的停留时间 2021/3/17 * 2、 空间上的不均匀流动 气、液流速的不均匀性 造成传质推动力下降 2021/3/17 * （1）气体通过塔板的不均匀性 塔板上的液面落差: 塔板进、出口侧的清液高度差 表示:Δ 2021/3/17 * 为克服板上摩擦阻力和板上部件（如泡罩、浮阀）的局部阻力 需要一定的液位差 2021/3/17 * 塔板入口处:液层阻力?气速?气量? 塔板出口处:液层阻力?气速?气量? 2021/3/17 * 影响因素: 结构: 泡罩Δ较大,筛板Δ较小 D和L愈大,Δ也较大 措施: 对D大的塔,采用双溢流或阶梯溢流的形式来减小Δ 2021/3/17 * 2021/3/17 * Δ值可忽略不计的情况: 筛板塔 因塔板上没有阻碍液流的阻碍物 液面落差Δ值很小 2021/3/17 * （2）液体沿塔板流动的不均匀性 现象: 液流在塔板上流径分配的不均匀性 塔板中央:行程短而平直,流速大 塔板边缘:行程长而弯曲,又受塔壁的影响,流速低,阻力大 使液体在塔板上停留时间分布不均匀 2021/3/17 * 2021/3/17 * 原因:液体流量 液流量过低,使流速过低 措施: 可用齿形堰 或折流型塔板 2021/3/17 * 五、板式塔的不正常操作现象: 2021/3/17 * 包括: 夹带液泛、溢流液泛和严重漏液 可使塔板效率降低 甚至使操作无法进行 2021/3/17 * 1、液泛 定义: 液体进塔量大于出塔量 结果使塔内不断积液 直至塔内充满液体 破坏塔内正常操作 包括夹带液泛、溢流液泛 2021/3/17 * （1）夹带液泛 由液沫夹带引起 气速过大 2021/3/17 * 液泛气速uF:影响因素 板间距: HT↑ → uF↑ 液量:VL↑ → uF↓ 物性:易发泡,uF ↓ 适宜气速:u=(0.7-0.8)uF 液泛分率:u/uF 2021/3/17 * （2）溢流液泛（降液管液泛）: 由于降液管通过液体能力不够而引起—液量过大 当降液管内液体不能顺利下流 管内液体必然积累 当管内液位增高而越过溢流堰顶部时 两板间液体相连,塔板产生积液,并依次上升,最终导致塔内充满液体 2021/3/17 * 影响液泛的因素: （ 1）气液两相的流量: 对一定的液体流量,气速过大会形成液泛 反之,对一定的气体流量,液量过大也可能发生液泛 2021/3/17 * （2）塔板的结构: 特别是塔板间距等参数 设计中采用较大的板间距 可提高液泛速度 降液管堵塞 2021/3/17 * 液泛发生的标志 塔内积液 板压降持续增大 2021/3/17 * 3、严重漏液: 当气体通过塔板的速度较小时 气体通过升气孔道的动压不足以阻止板上液体经孔道流下时 液体短路,大量液体由筛孔或阀孔漏下 2021/3/17 * 气液两相在塔板上的接触时间减少 塔板效率下降 严重的漏液会使塔板不能积液而无法正常操作 漏液的结果 2021/3/17 * 10．1 板式塔Plate Column 2021/3/17 * 一、概述: 1813年已应用于工业生产 目前用量最大、应用范围最广的气液传质设备 2021/3/17 * 2021/3/17 * 2021/3/17 * 1 、板式塔的设计意图: 功能: （1）塔板提供气液两相充分接触的场所（接触面积）,减小传质阻力 （2）塔内整体为逆流流动,提供最大的传质推动力 （3）提供足够大的气液两相通道,保证大通量、低压降、合适的操作弹性 2021/3/17 * 2