电站锅炉集箱手孔焊接质量控制.docx

电站锅炉集箱手孔焊接质量控制 0、引言 目前国产锅炉的集箱手孔主要有两种形式， 一种是普通的对 接焊口， 另一种是新型的堵板结构。 对接形式在以往老机组中普 遍使用， 焊接工艺也比较成熟， 但堵板结构的手孔还是近几年才 开始在电站锅炉集箱上普遍使用，尤其是高参数的超临界机组。 该手孔堵焊缝的焊接在多个电厂项目建设过程中中存在着不同 程度的问题， 给现场施工带来了一定的难度。 这就对原先的一些 焊接工艺方案以及质量控制提出了更高的要求。 1、手孔焊缝产生裂纹的原因 手孔堵板与集箱连接处焊缝的结构如图 1 所示： 手孔堵板安装顺序及焊缝施焊过程如下： 手孔堵板安装前先 调整螺栓、调整压板安装到位，用螺母拧紧将手孔堵固定，焊接 角焊缝，焊后拆下压板和螺栓，焊接结束。 根据以往机组经验，所有角焊缝产生裂纹全部在焊缝中间； 裂纹的形状为条状（沿焊缝中心线开裂）；裂纹部位没有颜色。 从开裂的部位和形状看裂纹应该为冷裂纹。由此我们不难判断， 造成手孔堵焊缝产生裂纹的主要原因有以下几个方面： 1、施工时环境较低，焊前预热温度不够或预热不均匀，焊 后没有及时缓冷： 这是焊缝产生裂纹最主要的原因。 手孔堵处集 箱厚度在5 =45— 100mm之间，手孔堵厚为15— 30mm之间，材质 以20G和12Cr1MoV主，如此厚度的合金钢材在环境温度较低的 情况下焊接， 预热、 焊后缓冷和焊后热处理是保证焊接质量的必 要条件。 而在实际施工中由于施工工期较紧， 热处理工和焊工并 没有真正对集箱进行电加热， 角焊缝处的火焰加热也是难以得到 实施。此外，如果仅用一只烤把对焊缝处进行烘烤（见图 2）， 负温下此种加热方法对厚壁集箱不可能起到好的预热效果反而 造成局部的温度不均匀， 因此焊接时焊缝与焊件间的温度梯度增 大，同时由于加热温度的不均匀使热膨胀不一致而形成了热应 力，造成了焊后焊缝产生冷裂纹， 焊后对焊缝没能及时保温缓冷 和热处理也是造成产生裂纹的另一个原因。 2、 手孔堵找正后用压板和螺栓进行紧固时所用紧固力过大： 锅炉厂家在图纸中用压板和螺栓进行紧固过程中拧紧力没有明 确量的要求， 钳工为防止手孔堵松动而用扳手过力紧固， 形成安 装过程中的拘束应力（图 3 所示）。焊接过程中膨胀和收缩受到 限制，形成焊缝内应力， 焊缝冷却后由于内应力致使焊缝冷裂纹 的形成。 3、 焊工未能严格执行焊接技工艺要求：焊工为加快焊接速 度在根层焊接时直接采用 ? 4.0焊条施焊，全位置焊接时对电流 的调节又不够及时，造成角焊缝根层的未焊透（如图 4所示）， 形成未焊透尖角部位的应力集中而产生冷裂纹。 4、手孔堵板与集箱连接的结构不合理增加了焊接的难度： a、 手孔堵板与集箱结合处无法使焊接真正的焊透，极易形成尖角 （见图4）； b、手孔堵上设计了三点明显的凸起，使安装时与 集箱的接触仅限在凸起处， 使得应力得以释放， 但实际上到货的 堵板上并未加工该凸点， 使设计的目的没能真正达到， 应力无法 释放而产生拘束应力造成裂纹（如图 5所示）；c、图纸没有对 紧固力明确加以规定， 只是指出适当拧紧， 且未注明不得用力过 大，这就使的紧固时随意性增加。 5、对此种焊缝的焊接质量不够重视：此类角焊缝由于验收 规范没有强制的无损检验要求， 在施工中无论是人力、 设备投入 都比较小，质量跟踪不到位。电加热预热焊接的方案，由于工期 紧张有时候未能有效实施，这也为裂纹的形成埋下隐患。 2、 焊接裂纹的影响 1、 堵板形式手孔焊缝为角焊缝，因为该种焊缝无法进行有 效的焊缝内部检验，只能进行表面 PT检验，焊缝根部及内部质 量不能检查， 极易形成水压泄露时才发现的后果， 而为了处理缺 陷必须放水，如果正赶上冬季水压，一是浪费大量的合格水，二 是可能造成局部的结冻， 这势必影响正常的工期和锅炉其它设备 的安全。 2、 如果机组在正常的运行过程中由于裂纹泄漏，就必须停 机停炉，经济损失较大， 且容易发生人身伤害和损坏设备的事故。 3、 技术措施和处理方法 1、对此类焊缝质量加以重视：此类焊缝大多分布在不明显 处，无损检测的难度大，效果也差，焊规中在检验上不做强制要 求，各种考核的指标不包括此项内容， 所以班组施工人员及技术 人员对此类焊缝不重视，而当出现问题时处理起来却非常棘手； 2、对整个施焊进行过程控制：质量管理部门对工艺的执行 情况进行监督和检查， 杜绝违反工艺野蛮施工情况的发生， 防止 缺陷的大面积发生； 3、技术准备充分：在焊接技术交底中中对此类焊缝预热焊 接、热处理及无损检验要求加以明确， 同时对钳工进行技术交底， 避免应紧固力过大而产生内应力； 施焊，并在施工前编制专门的 焊接工艺卡，明确装配及焊接过程中的各项要求； 4、施焊焊工的选择：该结构角焊缝的位置变化大，施焊困 难，要选择