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. 塑料件设计工艺 塑胶件设计一般步骤 塑料件是在工业造型的基础上进行的结构设计，首先看有无相似的产品借鉴，再对产 品及零件进行详尽的功能分解，确定零件的折分、壁厚、脱模斜度、零件间的过渡处理、 连接处理、零件的强度处理等主要工艺问题。 １）相似借鉴 在设计前， 首先应查找公司和同行类似的产品， 原有的产品发生过那些问题， 有那 些不足，参考现有的成熟结构，避免有问题的结构形式。 （进行质量功能展开、 DFMEA 等活动，通过编制设计任务书，将设计目标识别完整） ２）确定零件折分、零件间的过渡、连接、间隙处理 从造型图和效果图理解造型风格， 配合产品的功能分解， 确定零件折分的数目 （不同 的表面状态要么分为不同的零件，要么在不同的表面之间须有过度处理） ，确定零件表面间的过度处理，决定零件之间的连接方式，零件之间的配合间隙。 ３）零件强度与连接强度的确定 根据产品大小，确定零件主体壁厚。零件本身的强度，由壁厚塑料件、结构形式（平板形状的的塑料件强度最差） 、加强筋与加强骨共同决定。在决定零件的单个强度的同时，须确定零件之间的连接强度，改变连接强度的方法有，加螺钉柱，加止口，加扣位，加上下顶住的加强骨。 ４）脱模斜度的确定 脱模斜度要根据材料（ PP，PE 硅胶，橡胶能强行脱模） 、表面状态（饰纹的斜度要 比光面的大，蚀纹面的斜度尽可能比样板要求的大 0.5 度，保证蚀纹表面不被损伤，提高产品的良品率） 、透明与否决定零件应有的脱模斜度 （透明的斜度要大） 等因素综合确定。 公司不同的产品系列推荐的材料种类。 表 6-1 不同塑料零件的推荐材料 序 零件分类 推荐材料 标记示 注意问题 号 例 1 扳手类 阻 燃 级 阻燃级 加色一定要抽粒，真空镀，电镀性能不好 ABS ABS 小面板类阻 燃 级 HF-606 加色一定要抽粒，真空镀，电镀性能不好 ABS 3 导轨类 PA66+ 玻 PA66-R 纤 G25  零件看起来表面粗糙，颜色难以调配，此种材料脆，韧性不好，结构件上的扣位等小结构易断，在结构设计上要加圆角，增强强度 4灯镜，导 PMMA ， PMMA 透明 PC 韧性好，不易脆裂，价格高，透 光柱类 PC 560F 光性差些。 PMMA 易脆，透光性较好，价 ;. . 5 镜片，透 透明 PC 陶 氏 格低些。 PC 和 PMMA 的流动性不好，设 明窗 302-05 计要充分考虑 6 防尘网 丝织防尘 PPK15 使用环境温度太高要考虑改换材料。 网 X13H/ B 珠海 金海三 喜公司 阻 燃 级 阻燃级 ABS ABS ７ 双色注塑 抗电镀，耐 PC 双料注塑工艺较复杂。 标牌 候材料 电镀材料 ABS PA-757 塑胶件的表面处理 表 6-2 塑料表面处理的选择 序号 种类 工艺实质 表面效果 注意事项 1 塑胶原生 模 具 型 塑胶表面光滑， 模具表面尺寸精度越高， 表面光洁 光面 腔表面抛光 光亮。 度越高，零件的光泽越均匀。 2 塑胶原生 对模具表 塑胶表面呈现微 蚀纹板分为光纹，半光纹，亚光 纹面 面抛光的基 小的纹理，同时表 纹； 础上再饰纹 面有不同的光泽 粗纹一般不与喷油联用； 状态。 蚀纹板越细越不耐刮花； 亚光纹易刮花。 3 塑胶表面 对塑胶表 面 能得到不同的颜 喷漆有亮光效果和亚光效果，喷 喷油 进行喷涂处 色，不同的光泽状 漆能明显提高塑料件表面的外观档 理 态，不同的手感， 次，但是，成本也随之增加很多。 不同的耐磨程度 的表面。 4 塑胶表面 对塑胶零 件 能印字、图案， 其效果主要取决于油墨及颜色； 丝印，移印 表面局部印 能有不同的颜色 刷 状态。 5 塑胶表面 真空镀 能有不同的颜 光泽性取决于塑胶的原生状态； 真空镀 色，不同的光泽状 颜色取决于真空镀本身； 态，能制作半透的 真空镀的产品不耐磨，一般要在 灯镜或灯板。 真空镀后喷 UV 提高耐磨性。 6 塑胶表面 塑胶电镀 能有不同的颜 光泽性取决于塑胶的原生状态； 电镀 色，不同的光泽， 颜色取决于电镀本身； 但不能制作半透 电镀产品本身耐磨性好； 的 。 有些塑胶原料不能电镀 7 塑胶表面 工艺可理 解 薄膜本身耐磨， 薄膜一般覆盖在表面 IMD 为在塑胶的 基本上印刷能 可以覆盖白膜，在薄膜上或工件 表面覆盖一 达到的效果，这种 后面丝印，移印在喷 UV 漆。 ;. 塑胶表面 IML  层 可 印 刷 的 方法在塑胶表面 薄膜。 都能达到。 薄膜层比 较 薄膜本身耐磨 厚，可理解为 利用薄膜的厚 单独的零件， 度多层叠加能达 可叠加在塑 到立体效果。 胶的表面或 里面。  . 此种方法对锐角， 对凸凹有工艺设计要求。 薄膜一般覆盖在表面。 此种方法对锐角， 对凸凹有工