塑料件设计的工艺准则.docxVIP

注塑件的工艺性 注塑件设计的一般原则 : a. 充分考虑塑料件的成型工艺性 ,如流动性 : b. 塑料件的形状在保证使用要求的前提下 ,应有利于充模 ,排气 , 补缩 ,同时 能适应高效冷却硬化 ; c. 塑料设计应考虑成型模具的总体结构 ,特别是抽芯与脱出制品的复杂程度 , 同时应充分考虑到模具零件的形状及制造工艺 ,以便使制品具有较好的经 济性 ; d. 塑料件设计主要内容是零件的形状、尺寸、壁厚、孔、圆角、加强筋、螺 纹、嵌件、表面粗糙度的设计。 1 壁厚 塑料件壁厚设计与零件尺寸大小、几何形状和塑料性质有关。 塑料件的壁厚决定于塑料件的使用要求， 即强度、结构、尺寸稳定性以及装 配等各项要求，壁厚应尽可能均匀，避免太薄，否则会引起零件变形，产品壁厚 一般 2 ～ 4mm 。小制品可取偏小值，大制品应取偏大值。 1.1 塑料件相邻两壁厚 尽量相等，若需要有差别 时，相邻的壁厚比应满足  t  应 以 t 1 4.2-1 图 下要求： t ：t1 ≤ 1.5 ～ 2 1.2 塑料凸肩 H 与壁厚 t 之间关系如图２中，图ａ中Ｈ＞ｔ，则造成塑料件的 厚度不均匀，应改图ｂ所示，Ｈ≤ｔ可使塑料件壁厚不均匀程度减少。 t H t H t a  t 4.2-2 图  b 过渡圆角 为了避免应力集中，提高强度和便于脱模，零件的各面连接处应设计过渡 圆角。零件结构无特殊要求时，在两面折弯处应有圆角过渡，一般半径不小于 t R≥ t R≥ t 4.2-3 图 ０ .5 ～1mm ，Ｒ≥ｔ。 2.1 内外圆角半径 零件内外表面的拐角处设计圆角时 ,应保证零件壁厚均匀一致，图中以 R 为 内圆角半径 ,Ｒ 1 为外圆角半径，ｔ为零件的壁厚 . R1 R t  R =0.5t R1 =1.5t 4.2-4 图 加强筋 为了确保零件的强度和刚度，而又不使零件的壁厚过大，避免零件变形， 可在零件的适当部位设置加强筋。 b L=(1 ～ 3)a a b=(0.5 ～ 1)a R R=(0.125 ～ 0.25)a L θ =2 °～ 4 ° R 当 a ≤ 2mm 时，可选择 a=b 。 θ 2b 4.2-5 图 3.1 筋的高度与圆角半径 . h R t 4.2-6 图 表 1 h 6 6～13 13 ～19 19 以上 R 0.8 ～1.5 1.5 ～ 3 3～5 6 ～7 3.2 设计加强筋时，应使中间筋低于外壁 0.5 ～1mm ，以减少支承面积，达 到平直要求。 支承面 加强筋 5 . 0 4.2-7 图 ＞ 孔的设计 孔的周壁厚会影响到孔壁的强度。 孔口与塑件边缘间距离 a 不应小于孔径， d a≥d a b t b≥0.75d 4.2-8 图 并不小于零件壁厚 t 的 0.25 倍。孔口间的距离 b 不宜小于孔径 0.75 倍，并不 小于 3mm 。 4.1 孔的周壁厚 H 和突起部分的壁厚 c 和高度 h 、h 与 c 之比不能超过 3 ， 如 图 C h D D 4.2-9 图 其尺寸可参考表 2 表 2 D ～ 3 ＞3～6 ＞6～10 ＞10 ～ 18 ＞ 18 ～30 ＞ 30 ～ 50 H 和 C 1 1.5 2.5 3.5 4 5 t 3 ＞ D t t 4.2-12 图 4.2 孔深 h ≤2d 情况下的最小直径 材料  PA  其它  玻璃纤维  塑压件 d(min)  0.5  0.8  1  1.5 螺纹 内螺纹直径不能小于 2mm, 外螺纹直径不能小于 4mm. 螺距不小与 0.5mm. 螺纹的拧合长度一般不大于螺纹直径的 1.5 倍,为了防止塑料螺纹的第一扣牙崩 内螺纹 M12 外螺纹 M12 8 8 . . 0 0 ～ ～ 2 . 2 0 . 0 5 5 . 0 . ≥ 0 ≥ 4.2-10 图 4.2-11 图 裂 ,并保证拧入 ,必须在螺纹的始端和末端留有 0.2 ～ 0.8mm 的圆柱形 .并注意 :塑 料件螺纹不能有退刀槽 , 否则无法脱模。 嵌件 嵌入塑料件的零件 , 叫做嵌件 .由于用途不同 , 嵌件的形式不同 , 材料也不同 . 但使用最多的是金属嵌件 . 它的优点是提高塑料制品的机械强度、磨损寿命、尺 寸的稳定性和精度 。 6.1 嵌件外塑料层最小厚度 表 4 嵌件直径 D ≤ 4 4 ～8 8 ～12 ≥12 ～ 16 ≥ 16 最小壁厚 t ≥ 1.5 ≥2 ≥3 ≥ 4 ≥ 5 6.2 回旋体的轴及轴套嵌件形式。塑料层最小壁厚参照表 4 压花 塑料件的周围上滚花，也可以压制。 滚 花 必须是直的，并 轴 轴套 2～ 4 ≥2d 与脱模方 向一致，滚花的 A B t d t 3 1 0.5 ～ 1 φ D ～ ～