石油化工装置钢结构框架安装技术.docxVIP

石油化工装置钢结构框架安装技术 钢结构因其便捷、安全系数高、实用性能好、使用性能强、 空间匹配系数大等诸多优点，被现有的石油化工装置建设所青 睐。石油化工装置钢结构框架属于石油化工装置典型的结构形 式。是整个装置的施工基础工程， 关系到工程总体进度和结构使 用安全。安装工程质量与钢结构制造质量、 土建基础施工质量和 测量质量都有密切的关系，钢结构框架结构施工工艺将直接影响 设备安装、工艺配管、电力工程的施工安排和设备吊装的方法及 吊车起重机吨位的选择。 一、施工特点 轴心是塔器安装，重点是框架设备，施工进度要跟随土建的 进程，设备的进场要严格监督，兼顾土建进程与设备进场的时间， 就实际情况对钢结构的安装方式做出调整和计划， 根据工艺管道 和设备的安装要求，钢结构施工的又一特点还包括设计中的变更 量大。 安装现场设置钢结构组装区域， 进行钢柱连接组装工作， 形 成组装、吊装、安装流水作业，减少了高空作业时间，提高了施 工效率。 钢结构柱、梁连接全部采用扭剪型和大六角高强螺栓连接， 在施工中采用两次拧紧工艺， 即钢柱各段连接时先初拧紧， 待钢 柱的直线调整合格后再终拧坚固到规定的扭矩。 钢柱与钢梁连接 时也先初拧紧， 当结构安装和柱间距调整合格后再全部终拧到规 定的扭矩。此方法减少了高空作业时间和框架调整时间。 钢结构框架安装要根据框架重量、 安装标高和现场可进入的 吊车吨位， 优化可行方案、 解决了现场个别部位起重机吊装能力 不足的作业难度和工作量。 钢结构安装标高控制， 保证了界区管道安装的对接质量， 最 大限度的减少了界区对接管道标高调整量。 二、安装工艺原理 钢结构的主要构件一般由大型固定生产厂商生产， 比较特殊 的大型钢柱子一般分为 3 个阶段锻造，从出厂时的整体钢梁锻 造到安装时的大型钢梁固定， 都是由汽吊统一安装完成的； 钢结 构当中的钢结构护栏或者一些整体工程的配件大多数是由不同 的生产厂商生产的， 一般没有固定性， 在安装的过程当中一般进 行现场焊接安装， 操作标准参照国家建设标准； 钢结构在安装时 应秉承先安装塔吊后安装钢结构框架的原则； 在处理大的钢结构 以及大尺寸的钢结构组成构件时， 可以先分开、 依照先后顺序进 行组装， 如果现场条件不允许， 我们也可以分成单根立柱的模式 安装或单梁模式安装；如进行单片或者单根的钢结构件安装时， 应注意一点，因单片或单梁构件防风力不强，稳定性不够，应在 构件安装时架设拦风绳， 并且在安装后应尽快拧紧脚底螺栓， 保 证其稳定性；在安装钢结构时，经常会出现多横梁的状况，这时 我们不能再按照构件大小的顺序进行依次暗转， 应从下到上依次 安装；框架结构在安装的过程当中， 一方面要结合实际的安装要 求，而另一方面也应按照场地与施工状况的需求， 本着能片即片、 能框即框的原则， 用以满足施工的流水操作需求以及工程的整体 计划安排， 尽量节省时间以及优化经济统筹； 当在进行钢结构框 架安装的过程当中， 其管架安装应用现场立面分片吊装、 分片组 装的方法，其后在进行横梁的片与片安装；在安装塔器时，应分 续安装，及先内后外，先主体后构件。安装时先安下层钢结构， 从梁到柱，从柱子到设备支座，最后在安装具体的架构设备。 三、基础验收 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、 基础轴线和标高、 地 脚螺栓位置等进行检查， 并办理交接验收手续。 基础测量内容包 括定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置。 基础可一次或分批验收交接， 分批交接时， 不应少于一个安 装单元基础。基础验收应由建设单位会同、监理单位、土建施工 单位和安装施工单位联合进行。 合格后填写基础验收记录， 参加 人员签字。 基础支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合表 1-1 的规定。 表 1-1 基础和地脚螺栓允许偏差 钢柱脚底板采用垫铁调整标高， 垫铁设置地脚螺栓两侧的柱 脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓侧设 1?2组垫板，每组 垫板不多于4块，厚度在30?60mn之间。垫板与基础面和柱底 面的接触应平整、紧密。二次灌浆前应将垫板间焊接固定。 钢结构安装形成空间刚度单元后， 及时对柱底板与基础顶面 的空隙用细石混凝土二次浇灌。 钢构件种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识。 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境 因素的影响，采取相应的调整措施。 钢结构的柱、梁、支撑就位后，立即进行校正，固定，并应 形成稳定的空间体系，防止变形。 钢结构及其平台、钢梯安装的允许偏差应符合下表的规定。 表 1-2 钢结构安装的允许偏差 四、高强螺栓连接副安装 钢结构构件的接点连接的选择方法上， 通常采用大六角头型 的高强度螺旋和级别为 10.9 的扭剪型方式；对于螺栓联接面在 高强度情况下的规定：防滑移的系数卩通常都大于0.45。作为 连接