氮肥基本工艺控制专项方案.docVIP

氮肥工艺控制方案 概述???? ??? 氮肥生产是高能耗工业，其生产成本关键取决于系统能耗，系统能耗除了和采取工艺步骤相关外，在很大程度上取决于系统控制算法及稳定性，所以，化肥生产过程控制系统对整个生产成本含相关键意义。　??氮肥生产系统是由一个个相对独立单元（工段）组成。各单元之间含有亲密关系。上一单元产品或输出，即为下一单元原料或输入，各个单元相互紧密联络形成一个连续生产过程。各个单元在地域上相互分散，但距离又不很远。整个生产过程能够分为造气、脱硫、压缩、变换、脱碳、合成、甲醇、尿素等关键单元（工段）。上述各单元（工段）操作在工艺上亲密联络，但在地域上分散、在控制上相对独立。 　?? 浙江威盛DCS在氮肥生产过程控制方面含有很多特点： ?????● 生产工艺优化控制。　　 ● 各单元工艺参数集中监控。　　 ● 在紧急情况下遥控方法（阀门、马达等）。　　 ● 必需报警和联锁。　　 ● 方便地查阅实时趋势和历史趋势。　　 ● 能够和企业管理网相连，实现数据共享。 ? 1、造气 ????造气通常是以块煤为原料，采取间歇式固定层常压气化法，在高温和程控机油传动控制下，交替和空气和过热蒸汽反应。反应方程式：?????????????????????? 吹风?????????? C+O2→CO2+Q ????????????????????????????????? CO2+C→2CO-Q ?????????????????? 上、下吹?????? C+H2O(g) →CO+H2-Q A、 吹风阶段 ? ? 吹风阶段关键作用是产生热量，提升燃料温度。 B、 上吹（加氮）阶段 ? 上吹阶段关键作用是置换炉底空气，吸收热量、制造半水煤气，同时加入部分氮气。 C、 下吹阶段 下吹阶段作用是制取半水煤气，吸收热量，使上吹后上移气化层下移。 D、二上吹阶段 二上吹关键作用是将炉底及进风管道中煤气吹净并回收，确保生产安全。 E、 吹净阶段 吹净关键作用是回收造气炉上层空间煤气及补充适量氮气，以满足合成氨生产对氮氢比要求。 ?????????????????????????????????? 造气工艺步骤图 ????????????? 控制方案 ????在生产中，通常均是多个造气炉组成一组。在多台造气炉同时投入运行时，为了确保造气炉在吹风阶段风量，必需对造气炉吹风阶段进行次序控制。 ????? 对造气炉进行吹风排序，也就是要实现吹风时间自寻优及动态跟踪。下面以4个造气炉为例加以说明： ????? 当任开启一个造气炉，或任意停止一个造气炉，其吹风间歇时间随之改变。开启或停止造气炉以后，各炉全部要进行重新调整，根据计算时间进行初始化，即各炉在对应时间重新从第一个工序循环下去，其原理框图以下： ? 4个造气炉吹风排序原理框图 ? ? 初始化原理框图 ? ? 控制效果 ????采取DCS系统控制一组（多台）造气炉运行，可实现对造气炉吹风排序优化控制，并可对温度压力等数据进行实时采集、调整，从而使炉况长久稳定，煤气气质显著提升，达成节能增效目标。DCS应用还可避免因人工随意性和误操作而引发事故，并有利于企业全方面数据管理。 ?????????????? ?????? 10个造气炉吹风排序图??????????????????????????? 造气炉控制图 ?????????? 参数控制图???????????? 温度参数图 ? ?? ?? 温度趋势图?? 含量趋势图 ? ???? 报警事件管理?????? 安全管理系统 ? ? ? 造气策略组态图 ? 2、变换 ? 工艺介绍 ????经过压缩有一定压力半水煤气先经过油水分离器，除去煤气中油物。然后进入饱和塔下部和热水进行交换后升至一定温度，经过气水分离器分离出煤气中水份。去除水分煤气进入预热交换器，和中变炉出口高温煤气进行两次热交换后，进入中变炉，在触媒催化作用下，煤气中一氧化碳发生反应，生成二氧化碳，中变炉炉体内有三层反应区，在正常工艺情况下，第一层反应温度控制在450℃左右，第二层反应温度控制在400℃左右，第三层反应温度控制在380℃左右。反应后出中变炉变换气进入和入口水煤气进行热交换两级热交换器后，再进入低变炉使变换气中一氧化碳深入变换，经过两次变换水煤气成为合格变换气后，经热水塔，冷却塔以后送入下一工段进行后续处理。 变换工艺步骤图 ? 控制方案 ????在变换工段中，比较经典控制回路包含入变换气汽比调整，中变炉煤气副线流量调整，中变炉中段温度喷水控制，中变炉下段温度喷水控制，饱和塔液位控制，水分出口煤气温度调整等几部分。 ????入变换蒸汽流量和入变换半水煤气流量比值调整采取优异控制器，对比值控制器给定值进行修正，并设置煤气流量改变速率控制