海泡石-粉煤灰体系在水泥基材料中的作用机理研究.pdf

摘 要 摘 要 绿色可持续的发展理念深刻影响着现代水泥基材料的发展走向，并开启了 以工业废弃物为代表的辅助胶凝材料的应用热潮。伴随着传统辅助胶凝材料广 泛应用所产生的现实问题，新材料的拓展与研究倍受关注。海泡石作为一种优 良的功能型矿物原料，在污水处理及功能载体等方面得到了较好应用，但其在 水泥基材料方面的应用研究尚不完善。为扩大海泡石在水泥基材料应用，广泛 提升其在水泥基材料中的作用，本文系统探究了海泡石-粉煤灰体系在水泥基材 料中的作用机理。 首先，探究了海泡石在氯盐吸附方面的功能性作用，分析了海泡石种类及 煅烧条件对氯盐吸附的作用效果。然后，通过微观形貌(SEM)、孔结构(BET/MIP) (XRD IR) 及物相 、 等多重分析方法并结合第一性原理，探究了海泡石对氯盐吸 附机理。在此基础上，探究了海泡石与粉煤灰在各自单掺及复掺条件下对水泥 砂浆强度、耐久性的影响规律及其作用机理。 吸附结果显示，海泡石对氯离子有良好的吸附作用。其中，三种海泡石原 料对氯离子的吸附均值可达5.88mg/g。煅烧是改善海泡石氯盐吸附的有效方式， 且适宜的煅烧温度为400~600 ℃。煅烧后，海泡石对氯盐的吸附均值可提高到 5.93mg/g。除原料自身特性外，海泡石的氯盐吸附过程与吸附环境温度存在一 定相互联系，而对吸附时间不敏感。海泡石孔结构(BET/MIP)的研究表明，其孔 结构的变化及比表面积的增大是煅烧提升自身氯盐吸附的主要原因；物相分析 (XRD/IR)表明，物理吸附在海泡石的氯盐吸附中发挥主导作用；同时，通过 MS/VASP 建模分析，论证出海泡石层间的Mg2+可能是海泡石吸附氯盐的活性 位点。 力学性能结果显示，在一定掺量条件下，海泡石的掺入对砂浆的强度发展 3d 25% 有利，并对砂浆的早期强度提升效果显著。在 养护龄期下，单掺 海泡 石的砂浆抗折、抗压强度分别较基准组强度提升了48.3%和49.1%。在粉煤灰 20% 25% 20% 3d 掺量 ，并复掺 海泡石时，与单掺 粉煤灰相比，砂浆 抗折强度 提升69.1%，抗压强度提升24.3%。养护至28d，单掺25%海泡石的砂浆抗折、 抗压强度仍可分别提升基准组强度的30.3%和 18.1%。同时，海泡石及粉煤灰 摘 要 的掺入均有降低砂浆收缩的作用效果，此外，海泡石与粉煤灰的复掺起到了很 好的协同效果，粉煤灰掺量20%，海泡石掺量30%时，砂浆21d 的收缩率，分 别降低了同龄期条件下基准组及粉煤灰单掺20%试验组砂浆收缩率的32.5%和 25.3%。 在耐久性方面，海泡石可提高砂浆的抗碳化能力。海泡石单掺15%时，砂 28d 37.8% - 浆的抗碳化性能最优，与基准组对比， 碳化深度降低了 。在海泡石 粉煤灰复合体系中，海泡石的掺入能有效改善粉煤灰砂浆抗碳化性能降低的问 题；海泡石及粉煤灰的掺入有效提高了砂浆的抗氯盐侵蚀能力，当粉煤灰掺量 20%，并复掺20%海泡石时，砂浆中氯离子的扩散速率仅为基准组的30%，表 现出极佳的协同效果。 水泥基材料的微结构分析表明，海泡石对水泥基材料的作用机理主要为： (1) (XRD IR) 其强度的促进主要体现在海泡石对水泥水化的影响 、 ，以及海泡石 中多尺度纤维的分布及其与水化产物间牢固的胶结作用(SEM)；(2)其耐久性的 改善主要表现在其对基体结构的密实作用，优化了基体的孔径分布(BET/MIP)； (3)