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混凝土搅拌站操作规程 一、砼搅拌站： 1、运转前的检查与准备工作： 、检查各减速箱及润滑部位润滑油（脂）是否充足良好。 、检查电机和电器元件的接线是否牢固， 电源电压是否正常（ 380V 10%）。 、检查各部联接螺栓是否紧固，特别是运动部位的联接，如有松动应立即拧紧。 、检查钢丝绳是否整齐的排列在卷筒上，如有松散应重新缠好。 、检查搅拌罐、料斗内及轨道架上是否有异物积存。 、检查料斗制动销是否拔出插在销套内。 2、空车试运转： 、启动搅拌电机，两根搅拌轴转向应和标牌指示方向一致。 、启动空压机打足气压后，启动卸料机构，卸料门开闭应准确到 位。 、启动水泵打水，供水系统应正常运转。 、启动卷扬电机提升料斗，料斗提升到卸料位置，应自动停止，斗门自动打开。料斗在运行中，如电机断电，制动电机能将料斗制动住，若这时料斗下滑大于 150mm，说明制动力矩偏小， 应调整制动力；料斗下降时，在水平岔道处不得卡住，下降到坑底后，钢丝绳稍松，卷扬机构应自动停止。 、在上述各项试运转过程中，如发现不正常情况，应停机检修，完全排除故障后，方可进行砼搅拌作业。 3、操作注意事项： 、机器接通电源后， 打开急停按钮，电源指示灯和故障指示灯亮。 、搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。 、料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。 、机器搅拌过程中，不得随意停机。如果中间发生故障，须立即停机，打开卸料门人工卸出搅拌机内的物料 （人工卸料时必须关闭所有电源），排除故障后再行启动。注意：搅拌机只能在空载下启动。 、搅拌机在运行过程中，不得检修，检修时必须停机，并关闭所有电源。 、操作过程中，切勿使砂子，石子等落入机器运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。 、机器不得超载荷投料运行。 4、使用后的检查、保养： 、清理搅拌罐内、外、卸料门、料斗上的积灰，用水冲洗干净，料斗内不得存物。 、检查叶片及其搅拌臂上的联接螺栓是否松动， 若有松动应立即拧紧。特别是新机在使用之初应重点检查， 保证搅拌叶片与衬板间隙值≦ 5mm。 、切断电源，锁好电器控制箱。 、对各润滑点，加注足量的润滑油（脂）。 二、配料机： 1、使用前的检查： 、检查输送带张紧力度是否合适，皮带是否居中。 、检查计量料斗是否悬空，不得有异物垫住。 、检查运转部位的润滑油（脂）是否充足。 2、操作方法： 、打开电源，显示器显示“ P”，KM1~KM4接触器同时吸合一下。 、输入配合比，不用的定值为“ 000”（设定的数值应低于配合比约 15~20Kg，此为落差，根据实际配料结果修正。 、配合比设定无误后，按配料键开始配料。 、配料完毕，出料指示灯亮后，方可按出料键出料。 、当打印机处于待机状态时，出料完毕打印本次配料结果（没有打印机或打印机关闭时略过此项）。 、本次配料程序结束，需要重新配料时可再按一下配料键，或按一下控制器上的自动 / 手动按键，自动灯亮时表示处于自动状态，此后只需按出料键即可。 3、注意事项： 、每次工作前应检查配合比是否正确。 、出现紧急情况，应立即按下停止键。 、出现故障或操作失误需按停止键时， 必须先按停止键再按复位 键。 、每次打开自动配料而不配料时，可再按一次配料键。 、定期检查称量机构、传感器及传感连线。 、定时检查各输送带是否有跑偏现象，如有跑偏应及时调整。 4、作业后的检查、保养工作： 、清理配料机周围散落的物料，以及计量斗上的积灰。 、对各润滑部位，加注足量润滑油（脂）。