泵站机组试运行专项方案.docVIP

泵站机组试运行方案 1、试运行目标和内容 1.1试运行目标 ⑴.参考设计、施工、安装及验收等相关规程、规范及其技术文件要求，结合泵站具体情况，对整个泵站土建工程,机、电设备及金属结构安装进行全方面系统质量检验和判定，以作为评定工程质量依据。 ⑵.经过试运行安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全方面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。 1.2试运行内容 机组试运行工作范围包含检验、试验和监视运行，它们相互联络亲密。因为水泵机组为首次开启，而又以试验为主，对运行性能均不了解，所以必需经过一系列试验才能掌握。其内容关键有： ⑴.机组充水试验。 ⑵.机组空载试运行 ⑶.机组负载试运行 ⑷.机组自动开停机试验。 试运行过程中、必需按要求进行全方面具体统计，要整理成技术资料，在试运行结束后，交判定、验收、交接组织，进行正确评定并建立档案保留。 2、试运行程序 为确保机组试运行安全、可靠，并得到完善可靠技术资料，开启调整必需逐步深入，稳步进行。 2.1试运行前准备工作 试运行前要成立试运行小组，确定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全方面认真检验。 试运行现场必需进行根本清扫，使运行现场有条不紊，并合适悬挂部分标牌、图表，为机组试运行提供良好环境条件和协调气氛。 2.1.1水泵部分检验。 1).检验转轮间隙，并做好统计。转轮间隙努力争取相等，不然易造成机组径向振动和汽蚀。 2).叶片轴处渗漏检验。 3).全调整水泵要作叶片角度调整试验。 4).技术供水充水试验，检验水封渗漏是否符合要求或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。 5).检验轴承转动油盆油位及轴承密封性。 2.1.2辅助设备检验和单机试运行。 1).检验油压槽、回油箱及贮油槽油位，同时试验液位计动作正确性。 2).检验和调整油、气、水系统信号元件及实施元件动作可靠性。 3).检验全部压力表计、真空表计、液位计、温度计等反应正确性。 4).逐一对辅助设备进行单机运行操作，再进行联合运行操作，检验全系统协联关系和各自运行特点。 2.2机组试运行操作 2.2.1空载试车 ⑴受电和供电 ①首先合变电所高压进电隔离开关，使母线床带电，然后合电压互感器隔离开关，接着合35kv真空断路器，使主变受电，最终合6kv进线屏断路器，使高压母排带电。 ②6kv母线带电后，投上电压互感器柜隔离开关，切换测量开关，检验母线电压，应三相平衡。 ③合上站用变压器断路器同时检验站用变压器有没有异常现象，如正常再合站用双电源开关，使低压柜转换到站用变压器，测量低压侧三相电压后。分别将各电源投入。 ④送直流电源供给各需配电屏。 ⑵供、排水系统操作 ①开启供水泵进口、出口阀门，上下油槽冷却水进出口阀门，水导润滑水阀门，填料密封冷却水阀门同时检验其它不开启机组对应阀门应在关闭状态。 ②开启供水泵观察供水压力是否正常，机组供水进口压力应在0.15～0.2Mpa。各供水管道应水流通畅，无漏水现象。示流器信号指示正确。 ③开启排水泵出口阀及吸入引水阀门，向吸入管充水，待吸入管内水充满后，开启排水泵。 ⑶低压气系统操作 ①真空破坏阀操作柜手动供气阀、放气阀在关闭位置，空气电磁阀前后阀门应在开启位置。 ②关闭刹车操作柜手动操作阀和排气阀，使低压气不能进入制动闸，然后开启刹车操作柜电磁阀前后阀门并检验制动闸是否确实落下。 ③开启压缩机向储气罐充气，同时观察压力表是否一致，待压力升到额定值时开启储气罐主供气阀向全站供气，送气后储气罐压力应和各操作柜压力一致。 ⑷主机开启 ①落下顶转子制动闸，并开闭制动闸放油阀。 ②合上主机组隔离开关，使断路器合闸，随之机组转动投励，牵入同时正常运转。 2.2.2负载试车 ⑴检验水位是否在设计运行范围内并观察流道各部位渗漏情况。 ⑵抽真空，开启真空泵供水阀和抽气阀及开启机组抽真空管上阀门，然后开启真空泵。检验流道、真空破坏、填料密封、伸缩缝、进人孔、管道等是否漏气。 ⑶机组开启 顶转子后，制动闸应全落下复位，然后关闭放油阀，顶转子到位和制动闸全部复位信号应正确。 调整转轮叶片角度至较小角度，减小开启负荷。 合上主机隔离开关使断路器合闸，机组转动，待机组投励完成，达成同时转速后调整叶片角度使机组处于适宜工况下运行。 2.3机组空载试运行 ⑴.机组第一次开启。经上述准备和检验合格后，即可进行第一次开启。第一次开启应用手动方法进行。通常全部是空载开启，这么既符合试运行程序，也符合安全要求。空载开启是检验转动部件和固定部件是否有碰磨，轴承温度是否稳定，摆度、振动是否合格，多种表计是否正常，油、气、水管路及接头、阀门等处是否渗漏，测定电动机开启特征等相关参数，对运行中发觉问题要立即处理。 ⑵.机组停机试验。机组运行4～6后，上述各