沥青路面施工技术交底.docxVIP

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技术交底书 年 月  日 丽江市新团片区  NS1号市政道路(北 工程名称  分部工程  面层 段)工程建设—移交(  BT)项目 分项工程名称 交底内容 : 1、施工前的准备  沥青混凝土 1)由实验室进行配合比设计,并在预先试验路段开工前  14 天以前提交监理工程师批 准。 2)在铺筑试验路面之前 28 天,将拟用于本工程施工的全部试验仪器和设备(包括沥青、石料、混合料等项室内外试验的配套仪器、 设备及取芯机等)、人员报请监理工程师审查批准。 3)路面工程开工前 14 天,在监理工程师指定的地点, 试拌、铺筑一段长约 50m~ 100m (单幅)的试验路面, 用以检验各种配合比是否满足设计要求, 并从中选取最佳的配合比。试验过程检查混合料的稳定性以及记录拌和、摊铺和压实设备的技术参数。试验路面完成 后,提交详细的书面报告报请监理工程师审查批准。 4)摊铺前根据摊铺机的工作半径和路面的宽度、 横坡要求等划分摊铺板块, 并根据当 日供料总量及摊铺厚度计算确定摊铺工作段长度。 2、搅拌 1)材料准备。沥青砼、沥青碎石混和料均按试验段确定的配合比中的材料选用, 各种 矿料分别堆放,集料设置防雨顶棚防雨防潮。 拌制使用的每批沥青都应附有出厂的证明和出厂实验报告, 说明装运数量、 装运日期、 定货数量、规定的试验结果等。 2)沥青混和料采用间歇式搅拌机进行搅拌,搅拌时间一般为 30~50s,以混和料拌和 均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青混和料为度,并经试拌确定。拌好的沥青混和料要均匀 一致、无花白料、无结团成块或粗细粒分离现象,否则检查原因并及时调整。 3、运输 1)为防止尘埃污染和热量过分损失, 要求拌厂所采用的自卸槽斗运输车辆必须有覆盖 设备,在槽四角密封坚固,并且车槽内必须干净,不沾有有机物质或积液。 2)沥青混合料运到现场后凭运料单接收, 测出其温度, 并检查混合料是否均匀,集料 的所有颗粒是否都涂上结合料, 如发现改性沥青温度低于 150℃、普通沥青温度低于 130℃ 或颗粒上带有花白斑点、离析和结块现象,或发现炭化、起泡和含水、过度加热、结成不 能压碎的硬壳或团块、被雨水淋湿的混合料都不能使用。卸料时留于车上或当天多余的混 合料也不使用。 4、摊铺 1)侧、平石和井环在铺筑沥青面层前完成, 摊铺前在所有接触面上均匀薄刷一层热沥 青结合料,涂刷时不污染周围的非涂刷区,井环与沥青混合料的接触面还要凿毛。严格控 制侧、平石、井环的标高,以防日后成型路面井环及平石面低于或高于路面,造成路面凸 凹不平,影响施工质量。 2)摊铺时要提前 30 分钟,把整平板加热至 80~100℃。用柴油喷雾器喷洒料斗、括 板送料器、夯锤、整平板及螺旋输送器。安装自动找平装置、超声波控料器。检查各操作 系统的机械性能。 3)联结层和面层按摊铺宽度在起点处先用人工摊铺 1m长基准面,其高程按设计标高 乘以松铺系数,并按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后退到基准面位置,把整平板降至基准面 上。 4)开始摊铺时, 在施工现场等候卸料的运料车不少于 5 辆,边卸料边摊铺。连续摊铺 过程中,准备卸料的运料车在摊铺机前约 0.1 ~0.3m 处停下,防止撞击摊铺机。 5)摊铺时按纵向直线行走。 摊铺过程中, 不改变运行速度或停机,以防止厚度发生变 化而影响面层平整,出现波浪,甚至断裂。摊铺速度保持 1~2.9m/min 。 6)如混合料溢出储料斗外,落在轮前面,则迅速清除。每摊铺 1m左右,用量具测检 是否符合摊铺标高。如因摊铺机的错误操作而产生摊铺表面不平整或坡度变化时,迅速调 整找平装置,并对不平整部分及时修补。 7)弯道交叉口,由于路面横坡不是定值,施工人员每 5m测设一次横坡度值,操作手 按要求调节横坡,以符合横坡设计要求。 8)井圈、井盖高出摊铺标高,将整平板略微升起,跨过井圈,再按摊铺标高继续进行 摊铺,高出部分用人工铲掉、刮平。井圈附近的地方采用人工铺筑混合料及人工热夯。 9)尽量采用全幅路面摊铺, 如因单机摊铺宽度不够而采用两台摊铺机施工时, 则以梯 形交错排列方式连续进行摊铺,摊铺时注意使前后两台机的轨道重叠 3~5cm,在相邻车道 铺筑时,保持两个车道进度较为相近,使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车 道的摊铺和碾压后, 第二车道在宽为 15cm的预留连接带混合料温度不低于 100℃时进行摊 铺,并在摊铺机后面立即用一台静力钢轮压路机以静力从接缝开始进行碾压,碾压工作连 续进行直至接缝平顺而密实。 10)分三层摊铺混合料,联结层和面层尽量在同一天铺筑,否则在铺筑下一层前必须先将上一层的杂物、散体清扫干净。在铺筑面层前,先在联结层上均匀地浇洒一层沥青粘油层。沥青混合料摊铺温度在 130℃~ 160℃之间。 11)铺筑时尽可能减少纵

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