穿越河流管道综合项目施工专项方案.docVIP

穿 越 河 流 管 道 施 工 方 案 施 工 方 案 武汉市水务建设工程企业 10 编制： 审核： 同意： 日期： 日期： 日期 1.工程概况 ？？？具体实施步骤详见施工方案。 2．工期安排 全部工期计划？？？天完成。 施工单位具体实施步骤立即间安排详见施工方案。 3．资源准备 关键人力资源一览表 序号 工 种 人数 序号 工 种 人数 1 施 工 员 1 7 砼 工 8 2 电焊工 6 8 电 工 1 3 管 工 4 9 辅 助 工 20 4 起 重 工 4 10 安全员 1 5 质检员 1 11 项目经理 1 6 测量员 1 12 项目技术负责 1 关键设备一览表 序号 名称 规格 单位 数 量 备 注 1 吊车 50T 台 1 2 卡车 5T 台 4 3 挖掘机 1 m 台 2 4 铲车 台 2 5 载重汽车 8T 台 2 6 自卸载重汽车 20T 台 6 7 小车 台 1 8 发电机 台 1 备用 9 污水泵（备用3台） 8 台 18 4．施工方案 4.1施工安排 具体实施方案及步骤以下: 1、此次施工采取两次围堰，中间连接方法进行。首先从河道一侧（方位？？）用自卸卡车运输砂石进行回填围堰，围堰为顶部宽度6米，高5米，长300米，边坡采取1：1百分比放坡（河道宽约450米）。 2、围堰中间净间距为15米作为施工作业段面，并在管线两侧采取推土机反复碾压方法形成宽6米施工便道，管线两侧挖两条500×500mm排水沟并每隔100米挖500×500×1000mm集水井随时抽排围堰渗水。 3、采取8＂污水泵15台同时进行排水，抽干围堰内河水，并清除堰内污泥。用挖掘机将污泥清除至停放在便道上车内并外运。 4、待围堰内余水抽排完成后，采取挖掘机开挖长6000×宽×深2200mm沟槽，吊车配合安装管道，待管道安装完成后立即回填，预防沟槽塌方。 5、反复上述步骤从河道另一侧进行围堰并安装钢管。 6、在围堰边用人工和挖土机、8T汽车配合平整出1个设备及材料堆放场地，并从公路边各修一条4mx0。4m淬石路至设备、材料堆放场边，2条碎石路累计？？？m。以方便车辆及设备进出场。 4.2围堰内管道连接 （1）、围堰内管线汇合处两出土管端之间用人工挖6m×2m×3m沟槽，再用吊车将预先准备好钢管吊至沟槽中进行连接工作，采取人工电焊焊接，待焊接、防腐完成采取中粗砂回填至管顶后用土回填。 （2）、管道试压工作。 （3）、待管道试压合格后，方可进行拆除围堰及施工用便道。 （4）、清理河道及周围环境，退场。 4.3工期计划安排（？？？天） （1）、施工准备计划3天完成 （2）、便道施工计划2天完成 （3）、围堰施工计划5天完成（两次围堰共需用时10天） （4）、抽堰内水、清淤计划7天完成 （5）、管道在堰内连接计划7天完成 （6）、管道试压计划2天完成 （7）、冲洗消毒计划2天完成 （8）、拆除围堰及施工用便道计划10天完成（分两次进行） （9）、清场、退场计划3天完成 5、钢管安装方法5.1焊接技术及检验标准 焊接材料：E4303、Φ3.2、Φ4.0焊条 焊接等级：二级焊缝 焊接方法：现场手工双面焊接 焊接检验：按焊接总数100%进行超声波探伤和5%进行X光拍片。 外防腐：关键采取环氧煤沥青管道漆，涂层间缠绕玻璃纤维布作加强层。涂层结构：采取二布三漆。干膜厚度大于0.47MM。 内防腐：关键采取水泥砂浆衬里，其技术标准和质量检测标准均按国家规范实施。 5.2焊接技术要求 焊缝设置，应避开应力集中区，并利于焊接和热处理。 管道对接焊口中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且大于10mm. 管道两相邻对接焊口中心之间距离不应小于150 mm. 不得在焊缝及其边缘上开孔. 焊件坡口形式和尺寸选择,应考虑易和确保焊接接头质量,填充金属量少,劳动条件好,便于操作及降低焊接变形等标准。 坡口加工时必需去处坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平整。 焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧大于10mm范围内油、漆、垢、锈、毛刺等清除洁净，并不得有裂纹、夹层等缺点，多层焊时必需将前一层熔渣清理洁净后，方可焊后一层。 焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。 为预防焊缝和降低内应力，应避免强行组对。 等厚对接焊件组对要求：管子或管件对口，应做到内壁平齐。 5.3 焊接工艺要求 焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。若采取合适方法（比如：预热、搭棚、加热）确保焊件能保持焊接所需足够温度，焊工技能又不受影响。 焊件组对时，点固焊及固定卡具焊接，选择焊接材料及工艺方法应和正式焊接要求相同。