第二章-压铸合金.pptVIP

2021/3/17 * 第三节 压铸合金的选择 选择压铸合金时,应从使用性能和工艺性能两个方面来考虑,在满足使用性能的前提下,尽可能选择工艺性能良好的合金。 性能类别 项目 内容 使用性能 力学性能 物理性能 化学性能 抗拉强度、伸长率、硬度 密度、熔点、凝固点、线胀系数、比热容、热导率 耐蚀性 工艺性能 铸造工艺性能 切削加工性能 焊接性能 热处理性能 流动性、抗热裂性、模具粘附性 2021/3/17 * 铸造工艺性能 Zn合金 Al合金 Mg合金 流动性 1 5 2 裂纹倾向 1 2 3 体收缩率 1 4 2 粘模倾向 1 3 1 注: 1表示最好,5表示最差 2021/3/17 * 应考虑的因素: 压铸件的受力状态; 压铸件的工作环境状态; 压铸件在整机或部件中所处的工作条件; 对压铸件的尺寸和重量所提出的要求; 生产条件; 经济性。 工作温度 接触的介质 密闭性要求 熔化设备 压铸机 工艺装置及材料 2021/3/17 * 第四节 压铸合金的熔炼 1.熔炉 熔化炉 保温炉 以坩锅炉为主 燃料炉 电炉 常用坩锅材料: 石墨 金属 熔炼锌、铝、铜合金 熔炼锌、铝、镁合金 铜合金 2021/3/17 * 2.炉料 新金属合金料、中间合金、回炉料 熔炉、熔炼工具、熔剂及炉料等的准备 3.熔炼前的准备工作 2021/3/17 * 4.压铸合金的熔炼工艺特点 铝合金的熔炼工艺特点: 当用金属锭及中间合金熔炼时,首先是装入金属锭,再装入中间合金。当用预制合金锭、回炉料熔化时,则先装入此类炉料,再装入为调整化学成分所需加入的金属锭或中间合金;对于易于损耗、熔点低的炉料,应该在熔炼末期加入,如镁和锌,他们是在其他炉料熔化完后,于690～700℃加入; 炉料装入后,即开始了各种炉料的熔化过程,应尽量缩短熔炼时间,严格控制炉温。压铸用铝合金应在熔剂的保护下进行熔炼和保温; 铝合金熔炼过程中要进行精炼,目前广泛使用精炼剂。 2021/3/17 * 锌合金的熔炼工艺特点: 为防老化,除了选用高纯度的新材料外,还应严格控制熔炼过程,防止有害杂物混入;混杂在回炉料中的铁及其他杂质要清除掉; 锌的沸点低,易蒸发易氧化,应严格控制熔炼温度,一般为440～480 ℃,还应加覆盖剂; 先加入熔点较高的铝锭、铝铜中间合金,然后加入回炉料和锌,并撒上一层20mm厚覆盖剂,最后用钟罩压入镁锭,除去覆盖层,用精炼剂精炼,除渣后浇成铸锭或转保温炉待用。 2021/3/17 * 铜合金的熔炼工艺特点: 熔炼温度一般为1100～1150 ℃ ; 硅黄铜熔炼加料顺序是先加铜硅中间合金,然后才加入铜和锌。 2021/3/17 * 镁合金的熔炼工艺特点: 金属液的质量控制非常重要,必须保护镁液表面不与大气接触,以防止熔液表面氧化和形成氧化皮,氧化皮若进入铸件内,会使产品的力学性能降低,因此镁合金的熔化通常被认为是一个难题。加铍至0.001%有助于防止氧化,还必须在保护气氛下进行熔化,一般用惰性气体保护熔融金属表面,常用的是CO2气体; 设置熔剂熔化坩锅,将熔炼工具在使用前洗涤干净; 将坩锅预热到400～450 ℃,撒上熔剂,随后加入预热的镁锭、铝镁中间合金和回炉料,迅速升温熔化,待全部炉料熔化后,于690～720 ℃加入锌锭; 进行精炼。 2021/3/17 * 精品课件! 2021/3/17 * 精品课件! 2021/3/17 * 5.压铸合金熔炼时的安全技术 6.压铸合金的质量检验 化学成分的检验 力学性能的检验 工艺性的检验 2021/3/17 * 第一节 压铸合金的要求和种类 第二节 常用压铸合金 第三节 压铸合金的选择 第四节 压铸合金的熔炼 2021/3/17 * 1)良好的流动性; 2)热裂倾向和线收缩率小,避免压铸时产生热裂; 3)共晶成分合金或结晶温度范围小的合金,防止产生缩孔和缩松,以获得质量良好的铸件; 基本要求 第一节 压铸合金的要求和种类 2021/3/17 * 4)一定的高温强度; 5)在常温下有较高强度; 6)熔点较低,有利于延长压铸模使用寿命,减少粘模和相互合金化; 7)良好的加工性能和一定的抗蚀性。 2021/3/17 * 种类 铸造铁合金 非铁合金 铸铁类 铸钢类 灰铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 碳钢 不锈钢 合金钢 熔点高、易氧化和开裂,且模具寿命低,因此铁合金铸件的压铸生产还不普遍 低熔点合金 高熔点合金 铅合金 锡合金 锌合金 铝合金 镁合金 铜合金 非铁合金压铸件中铝、锌、镁、铜合金应用广泛,镁合金呈增长趋势 2021/3/17 * 第二节 常用压铸合金 5.良好的压铸性能,较好的表面粗糙度及较小的热裂性; 1.密度较小,比强度高; 2.力学性能好,尤其是冲击韧性也很好; 3.较