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贞脚 贞脚 不锈钢的酸洗钝化 不锈钢酸洗钝化的必要性: 奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗髙温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加工性能。 因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。英主要目的在 于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表而钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀C工程 上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、 焊缝检査（如探伤、耐压试验）及施工标记等过程中带来表而油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污 染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表而质量，破坏了其表而的氧化膜, 降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能（包括点蚀、缝隙腐蚀），甚至会导致应力腐蚀破裂。 不锈钢表而淸洗、酸洗与钝化，除最大限度提髙耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。 在GB150-1998《钢制压力容器》规左，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行 酸洗钝化”。这一规左是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相 接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。对苴他工业部门，如并非出于防腐目的, 仅基于淸洁与美观要求，而采用不锈钢材料的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗 钝化。对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用髙纯度介质进行最终 精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。 不锈钢酸洗钝化原理 不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表而覆盖着一层极薄的（约Inm）致密的钝化膜，这层膜Inm腐蚀 介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩 散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。通常在有还原剂（如氯离子）情况下倾向于破坏膜，而在氧化 剂（如空气）存在时能保持或修复膜。 不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底淸洗，包 括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳泄性。酸洗的目的之一是为钝化处理创 造有利条件，保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10pm厚一层表而被腐蚀掉， 酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上英它部位髙，因此酸洗可使整个表而趋于均匀平衡，一 些原来容易造成腐蚀的隐想被淸除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比洛与路的 氧化物优先溶解，去掉了贫珞层，造成珞在不锈钢表而富集，这种富锯钝化膜的电位可达+1. OV（SCE）, 接近贵金属的电位，提髙了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈 性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrS或Cr2O3,或形成玻璃态 的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。 国外学者对不锈钢钝化膜的生成进行了大量研究。以近几年科大对316L钢钝化膜光电子能谱 (xps)研究为例作简述。不锈钢钝化是表面层由于某种原因溶解与水分子的吸附，在氧化剂的催化作用 下，形成氧化物与氢氧化物，并与组成不锈钢的cr、Ni、M。元素发生转换反应，最终形成稳泄的成 相膜，阻止了膜的破坏与腐蚀的发生。苴反应历程为： Fe -H20+O=[FeOH ?0]+H*+e [FeOH ?0] = [FgO ?0]+H*+e [FeO ?O] +H2O=FeOOH+O+H*+e [FeO-O]=FeO+O FeOOH+Cr+H2O=CrOOH+Fe ?H=0 2FeOOH=Fe203+H20 2CrOOH=Cr203+H20 M0+3 FeO+3H2O=MOO5+ 3Fe ?H二O Ni+FeO+2HzO=NiO+Fe ?H二0 (苴中Os表示钝化过程中的催化剂，且在钝化迪陛中浓度不变，ad表示吸附中间体。) 可见，316L 钝化膜最表层存在 Fe二O?、Fe (0H)3^ 或 y -FeOOH Cr二0?、CrOOH 或 Cz(OH)2、 MO以MOO形式存在，钝化膜主要成分为CrO3. FeO与NiO。 不锈钢酸洗钝化的方法与工艺 1酸洗钝化处理方法比较 不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法，其适用WI与特点见表lo 表1不锈钢酸洗钝化方法比较 序号 方;丿、 适用围 优缺点 备注 1 浸渍法 用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不 适于大设备酸洗液可较长时间使用 生产效率较髙、成本低；大容 积设备充满酸液浸渍耗液太大 2 涂刷法 适用于大型设备处表而及局部处理物工操 作 劳动条件差、酸液无法回收 3 膏剂法 用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理 手工操作 劳动条件差、生产成本高 4 喷淋法 用于安装现场，大型容器壁 用液量低、费用