超实用统一标准仓库管理新规制度.docVIP

超实用统一标准仓库管理新规制度.doc

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仓库管理制度 一.目标:为了规范企业仓库物料管理程序,促进本企业仓库各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作,确保企业资产不流失和各订单所需物料品牌、型号、规格和质量符合要求,确保仓库物料供给不延误生产计划进度,提升企业仓库标准化管理,特制订本管理制度。 二.范围:适适用于本企业仓库部日常事务处理,及对物料,帐目,人员管理。 三.责任:仓库主办,各部门协办。 四.制度内容: 1.仓库责任: ⑴仓库在生产和贸易过程中,负责收料,发料,储存管理物料,妥善立即处理不良物料和废旧物料。(收发管料) ⑵做好仓库安全防盗、防火工作,确保企业物料安全。(防火防盗) ⑶仓库正确立即做好仓库电脑账目,为计划部、财务部提供正确便利信息。(做好账目) ⑷仓库在生产和贸易过程中,编制物料需求报表,跟踪物料消耗情况。(跟踪消耗) 2.物料收货程序: ⑴.供给商送货: 供给商送货到厂区后,立即将《送货单》呈交到采购部,采购员依据《送货单》开出《采购到货单》,送到仓库收料组,收料员接到《采购到货单》后,指定供给商将物料送到来料待检区。假如是生产急单所需物料,收料组人员可通知仓库部和品管部,再将物料收放到生产备料区。假如物料过多,可申请直接送到仓库,以节省企业人力劳动。 供给商将物料卸到指定物料待检区后,收料组人员将物料和《采购到货单》查对物料箱数,确定无误后,开出《来料验收单》和《采购到货单》呈交到相关仓库。 ⑵.来料仓库验收: 仓管员接到《来料验收单》和《采购到货单》后,立即查对《采购到货单》和《物料申购跟踪表》,查对采购有没多购,少购,错购物料,假如有误,立即通知采购部确定原因,直到无误为止。 仓管安排物料员查对物料箱数,型号,规格是否一致。再按5%-20%百分比抽查单箱数量,假如抽查平均数量少于单箱标准数量,在《来料验收单》统计数量异常数据,并在《供给商送货数量抽查表》上统计抽查数据。 仓管员未来料实际数量填入《来料验收单》中,再将《来料验收单》转交到品管部IQC组存档。 ⑶.来料品质检验: 品管部IQC收到《来料验收单》,按企业制订《来料检验控制程序》、《来料检验规范》进行检验。 IQC检验来料,假如物料合格,则在物料外包装显著位置上贴上绿色《(IQC PASS)合格标签》,在《来料验收单》上注明检验结果,并填写《来料检验汇报》,再将《来料验收单》和《来料检验汇报》回执给仓库。 假如来料不合格,在《来料检验汇报》填写不良原因,呈交品管部主管,召集相关部门会审,依据《特采工作控制程序》特采选择,或依据《不良品控制程序》退货并联络供给商重新送货。 ⑷.来料入仓入账: 仓库接到IQC回执《来料验收单》和《来料检验汇报》后,假如来料有异常,要将《来料检验汇报》呈交到采购部处理。 仓管员安排物料员将已检验合格物料写好《物料标识牌》统计物料单件物料名称、订单号、数量、进仓日期、保质期、供给商。再将物料搬运到仓库指定区域,摆放整齐,并在《物料卡》上填写实际入库数量、时间、订单号、经手人名字。 仓管员依据单据开所来物料《进仓单》,连同《来料验收单》《采购到货单》一起交给仓库文员。仓库文员依单据录入电脑账目。 仓管员在《订单物料需表》和《物料申购跟踪表》上统计所来物料型号和数量。并将末到够,末到齐物料,数量通知采购员。 ⑸.物料收货步骤图: 供给商送货 补 货 来料仓库验收 或 改 单 否(通知采购) 单据是否一致 是

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