模具制造工艺基础 模具制造工艺学 第1章PPT课件.ppt

影响模具精度的主要因素有： 2．模具刚度 对于高速冲压模、大型件冲压成形模、精密塑料模和大型塑料模，不仅要求其精度高，还应有良好的刚度。 二、模具的生产周期 模具的生产周期是从接受模具订货任务开始到模具试模鉴定后交付合格模具所用的时间。 第二节 模具的技术经济指标 影响模具生产周期的主要因素有： （1）模具技术和生产的标准化程度 （2）模具企业的专门化程度 （3）模具生产技术手段的现代化 （4）模具生产的经营和管理水平 第二节 模具的技术经济指标 三、模具生产成本 模具生产成本是指企业为生产和销售模具支付费用的总和。 影响模具生产成本的主要因素有： （1）模具结构的复杂程度和模具功能的高低 （2）模具精度的高低 （3）模具材料的选择 （4）模具加工设备 （5）模具的标准化程度和企业生产的专门化程度 第二节 模具的技术经济指标 四、模具寿命 模具寿命是指在保证模具产品零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。 影响模具寿命的主要因素有： （1）模具结构 （2）模具材料 （3）模具加工质量 （4）模具工作状态 （5）产品零件状况 第二节 模具的技术经济指标 第三节 零件的工艺分析 一、零件结构的工艺分析 机械零件都是根据使用需要而设计的，所以各个零件的形状、尺寸相差很大。 如果从形体上都是由单一的表面所组成，这些表面大致可分为： 1）基本表面 2）特形表面 研究零件结构，首先要分析该零件是由哪些表面所组成，因为表面形状是选择加工方法的基本因素之一。 分析零件结构，不仅要注意零件各构成表面的形状尺寸，还要注意这些表面的不同组合。 表1?1 零件结构的工艺性对比 第三节 零件的工艺分析 第三节 零件的工艺分析 二、零件的技术要求分析 零件的技术要求，包括被加工表面的尺寸精度、几何形状精度、各表面之间的相互位置精度、表面质量、零件材料、热处理要求及其他要求，这些要求对制定工艺方案往往有重要影响。 三、零件图的工艺分析 必须在认真分析产品图样，尤其是各个零件图的基础上，才能考虑工序安排及其他各工艺内容。 四、各零件所用原材料 五、其他技术要求 1）热处理、表面处理及其他防腐处理。 2）特殊检验方法，如磁力探伤、荧光检验等。 3）其他要求，如动平衡、退磁处理等。 第三节 零件的工艺分析 第四节 机械加工工艺表面质量 一、机械加工后的表面质量 表面质量是指机械零件加工后表面层的状态。其主要内容包图 1?1表面层的几何形状特征括以下几个部分（图1?1）： 1）表面粗糙度：反映的是零件被加工表面上的微观几何形状误差。 2）表面波度：它是由机械加工中的振动引起的，介于几何形状误差与表面粗糙度之间的周期性几何形状误差。 图 1?1表面层的几何形状特征 二、机械加工表面质量对零件使用性能的影响 1．表面质量对耐磨性的影响 表面粗糙度对零件表面图1?2表面粗糙度对初期磨损量的影响磨损有很大的影响。一般来说，表面粗糙度值如果过小，润滑油不易储存，使磨损程度增加。表面粗糙度值过大，使实际接触的面积减小，单位应力大大增加，会引起更严重的磨损。 因此，接触面在一定工作条件下通常存在一个最佳表面粗糙度（图1?2）。 第四节 机械加工工艺表面质量 图1?2表面粗糙度对初期磨损量的影响 第四节 机械加工工艺表面质量 2．表面质量对疲劳强度的影响 （1）表面粗糙度对疲劳强度的影响 （2）加工纹理方向 （3）表面层残余应力、冷作硬化对疲劳强度的影响 1）表面层残余应力 2）表面层冷作硬化(简称冷硬) 3．表面质量对耐蚀性的影响 零件表面的耐蚀性很大程度上取决于表面粗糙度。 第四节 机械加工工艺表面质量 4．表面质量对配合质量的影响 表面粗糙度值的大小将影响配合表面的配合质量。对于间隙配合，粗糙度值越大，则会使磨损越大，使间隙很快地增大，从而引起配合性质的改变。 5．表面质量对零件的其他影响 零件表面粗糙度值越大，接触的表面之间的实际接触面积就越小，单位面积受力就越大，会使凸峰处的塑性变形增大，使得零件的接触刚度降低。 第四节 机械加工工艺表面质量 三、切削加工后的表面粗糙度 切削加工后影响表面粗糙度的因素有三个方面：几何因素、物理因素和工艺系统振动 1．几何因素 刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，其形状是刀具几何形状的复映，见图1?3。其理论上的最大表面粗糙度Rmax可由刀具形状、进给量f按几何关系求得，即 第四节 机械加工工艺表面质量 图1?3切削加工后的残留面积及其高度 a)rε=0 b）rε＞0且进给量f较小时 第四节 机械加工工艺表面质量 2．物理因素 加工后的实际轮廓与图1?4