金属材料与热处理金属材料与热处理铸锭的结晶过程(2020).pptVIP

铸锭的结晶过程 主讲教师：邵康宸 西安航空职业技术学院 铸锭的结晶过程 金属结晶时的条件（如合金的浇注温度、成分、冷却速度等）对铸件的组织及性能有很大的影响。 液态金属在铸型内凝固时，由于表层到心部的结晶条件（冷却速度、散热情况）不同，得到的铸件的组织由表到里是不均匀的。 铸锭的结晶过程 表面细晶粒层 中间柱状晶粒层 中心等轴晶粒层 金属铸锭的组织形貌 以形状最简单的铸锭为例，将一个铸锭沿纵向及横向剖开并加以浸蚀后，观察到的组织形貌如图所示。 金属铸锭的组织明显的分为三个区。 铸锭的结晶过程 (1)表层细晶轴 当金属液浇入锭模时，由于模壁温度很低，使表层液态金属产生强烈的冷却，过冷度很大，形核率高，因而在铸锭表层形成细小、致密、均匀的等轴晶粒。 金属铸锭的组织形貌 表面细晶粒层 铸锭的结晶过程 (2)柱状晶粒区 在晶粒区形成的同时，模壁温度升高，金属液冷却速度变慢，过冷度减小，形核率下降。同时垂直于模壁方向散热最快，而且在其他方向上晶粒间相互抵触，长大受限，因此形成柱状晶粒。 金属铸锭的组织形貌 中间柱状晶粒层 铸锭的结晶过程 (3)中心粗大等轴晶粒区 当结晶进行到铸锭中心时，剩余的金属液内部温差减小，散热已无明显的方向性，趋于均匀冷却状态。又由于中心处过冷度小，形核率下降，晶核等速长大，所以形成较粗大的等轴晶粒。 金属铸锭的组织形貌 中心等轴晶粒层 铸锭的结晶过程 在铸锭或铸件中，除组织不均匀外，还存在于金属结晶关系非常密切的缺陷,如成分偏析、缩孔缩松等，这些缺陷也会影响铸锭或铸件的质量和性能。 铸锭的结晶过程 其中偏析包括枝晶偏析和重力偏析。 缩孔是指形成于铸件冒口附近的比较大的孔洞，又叫集中缩孔。 缩松(即分散缩松)往往形成于铸件最后凝固部位(如中心部位)。 铸锭的结晶过程 铸锭或铸件结晶过程中造成的内部组织的不均匀，以及偏析、缩孔、缩松等缺陷导致其力学性能较低的一个重要原因，这也是铸态组织的铸锭在制造构件前必须进行锻造或铸件一般用于力学性能要求不高的场合的原因，在尽量避免或消除铸造缺陷的前提下，合理地控制铸件的柱状晶粒区和中心等轴晶粒区的比例，是改善铸造产品性能的重要途径。