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电化学精制工艺有哪些注意事项？ 　　1.工艺简述 　　电化学精制是采用碱或酸碱与常减压蒸馏和二次加工装置的 油品混合后，在高压直流电场作用下与油品中的硫、氮、氧以及有机 酸、酚、胶质等化合物反应，同时也是加速酸碱渣与精制油品沉降分 离的方法。它是酸碱精制和静电混合和加速聚结的过程，以提高油品 的安定性。其简要工艺过程是：直馏汽、煤、柴油，催化汽、柴油一 般经碱洗、水洗；热裂化汽、柴油一般经预碱洗、酸洗、碱洗、水洗。 酸碱渣经处理后可制取环烷酸和硫酸钠等综合利用产品。 　　2.危险部位 　　2.1 电精制器 　　目前电精制器大都为双层立式罐，以减少占地。电极结构为 六角形、圆柱形或方格形多室式套筒立式电极。精制器顶部和中部放 置高压整流器，通过绝缘棒将高压直流电送入罐内电极。因酸、碱导 电性强且易粘附绝缘吊挂或绝缘棒表面，造成闪烁而损坏，故绝缘吊 挂保护筒内应充氮气加以保护。操作中避免压力超高，否则会使绝缘 棒密封面漏油，甚至使使绝缘棒断裂而飞离罐体。油与酸、碱渣及水 界面应控制好，界面过高接近电极易造成短路而跳阀，过低切渣或水 时易跑油。油与酸、碱或水混合时，避免过于剧烈，否则易形成稳定 过小的微粒而难以分离，影响产品质量，酸、碱微粒还加快设备腐蚀。 停工用蒸汽吹扫精制器时，温度不应太高，否则易损坏绝缘吊唁挂和 绝缘棒。 　　2.2 酸、碱罐区 　　电精制所用酸、碱浓度较大，硫酸为 93～96%，氢氧化钠为10～ 30%，加酸、碱时用风压或用泵送。新鲜酸碱、及酸碱渣对设备管线 具有较大腐蚀性，应选用耐蚀材料，如衬胶管、不锈钢阀等。罐区地 面应作防腐处理，如铺瓷砖、抹耐酸涂层等。该区以防酸、碱灼伤和 防腐蚀渗漏为主。 　　3.注意事项 　　3.1 电精制器 　　开工时精制器内空气应排净，并在绝缘吊挂和绝缘棒保护套 筒内充满氮气后方准送高压电。电精制器顶部和中部放置高压整流器 的平台应有电气安全门与平台走道隔开，并保持一定安全距离。安全 门的自动断电保护必须灵敏可靠。生产中应与油品车间加强联系，防 止换罐或忙乱流程时失误引起憋压而损坏绝缘套管密封。 　　排放废品废渣废水时，要经常检查水面、渣面，防止压空而 排出大量轻质油。自动切渣切水控制阀应灵活好用。酸碱渣线易腐蚀 穿孔泄漏，应定期检查、测厚和更换。 　　3.2 酸碱罐区 　　本装置所用浓硫酸和烧碱对设备管线具有较强腐蚀性，应经 常检查防止泄漏。酸、碱对人体有严重伤害，一旦触及会引起深度灼 伤，尤其对眼睛损害更大。收送酸、碱或排空设备管线内酸、碱时要 穿戴好耐酸碱工作服、手套和防护眼镜。拆卸酸、碱法兰前，一定要 确认内部物料已扫空并且无压力。装置内应有水喷淋设施和放置硼酸、 小苏打溶液，以冲洗或中和酸、碱，减轻灼伤。还应配备有机玻璃面 罩，以处理泄漏事故。输送酸、碱的泵，易腐蚀渗漏，应加强维修。