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筒节纵缝组对工艺规程 工艺编号：艺 04 组对时，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。具体尺寸允差见附表一。 组对时尽量使用 F 枪、手位葫芦等，少用工卡具，以避免机械损伤。不锈钢、 Cr-Mo 钢、低温钢及 σs≥490Mpa 的高强钢所用工卡具拆除后，母材经补焊后打磨平滑用永久记号笔做好标记，以进行磁粉或着色检测。 工卡具、吊耳、引熄弧板等须统一设置， 与筒体同材质，引（熄）弧板的长度要求不短于 150mm 其厚度要求为筒节厚度的 2/3 并保证外表面平齐以免造成焊缝两端与整条焊缝的不一致性。 组对时须严格控制错边、间隙，并保证错边、间隙的均匀一致性。 立位焊接的筒体及分片到货的锥段、椭圆封头、球形封头纵缝 组对须在经找正水平的平台上（或拼接的钢板）上进行，以保 证圆度及端面不平度。锥段组对纵缝间隙允许有 2 mm 的不一致性。 封头组对时，保证瓜瓣下口平齐，控制理论拱高，组对间隙均匀 2~3mm。 严禁强力组对，点固焊缝间距和厚度要符合规定，严禁对材料表面进行烧烤。 焊接接头拘束度大时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。 点固焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时亦应去除。 熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。 有预后热要求时，严格执行工艺。纵缝点焊预后热采用氧—乙炔火焰加热，时间不得少于 3min，保证温度，保证点焊焊缝长度≥ 150mm 和