除尘器操作维护说明指导书.docVIP

离线行喷脉冲布袋除尘器 操 作 维 护 说 明 书 常州市新武机械 二零一四年十月 联络人：张强 电话： 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 一、概述 2 二、工作原理及性能特点 2 三、关键技术参数和外形图 3 四、除尘器选择 6 五、除尘器调试 7 六、除尘器操作 8 七、维护保养和检修 9 八、安全注意事项 14 一、概述 离线行喷脉冲除尘器是在常规脉冲布袋除尘器基础上发展起来一个新型、高效袋式除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰优点，而且加长了滤袋，充足发挥低气源压力下压缩空气强力喷吹清灰作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰和粉尘过滤同时进行缺点，预防了粉尘再附和失控问题，从而可提升过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋寿命。除尘器电控采取优异PLC可编程控制器。 LCDM型离线行喷脉冲除尘器处理风量大，清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维护方便，占地面积小，广泛应用于钢铁、建材、电力、化工、碳黑、冶金、锅炉、垃圾焚烧等行业粉尘治理和物料回收。 二、工作原理及性能特点 1、工作原理 除尘器由灰斗、上箱体、中箱体等部分组成，上、中箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后洁净气体进入上箱体，经排风机排至大气。伴随过滤工况进行，积附在滤袋表面上粉尘不停增加，使除尘器阻力逐步增大，为使设备阻力维持在一定范围内，可采取PLC定时或手动控制方法方法进行清灰。清灰过程是先切断该室净气出口风道，使该室布袋处于无气流经过状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以确保在喷吹后从滤袋上剥离粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面现象，使滤袋清灰根本，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。 2、性能特点 ⑴ 本除尘器采取分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器缺点，喷吹一次就可达成根本清灰目标，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋和脉冲阀疲惫程度也对应减低，从而成倍地提升滤袋和阀片寿命。 ⑵ 含有优异薄板型提升阀，离线三状态清灰机构，技术优异、工作可靠、清灰根本。??? ⑶ 检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采取弹性涨圈，密封性能好，牢靠可靠。??? ⑷ 采取上部抽袋方法，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。??? ⑸ 箱体采取气密性设计，密封性好，检验门用优良密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。??? ⑹ 进、出口风道部署紧凑，气流阻力小。 三、结构示意图 1.排灰装置 2.灰斗 3.中箱体 4.隔板 5.净气出口 6.钢梯 7.上箱体 8.顶部栏杆 9.底部钢结构 10.进风系统 11.喷吹管 12.分气包 13.脉冲阀 14.离线阀组 图1 LCDM除尘器结构示意图 四、除尘器选择 1、过滤速度选择 过滤速度是除尘器选型关键原因，应依据烟尘或粉尘性质、应用场所、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不一样滤料等原因来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值；反之可选高值。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可合适提升过滤风速。过滤速度选择时，应计算在降低一室（清灰时）过滤面积时净过滤风速不宜超出上述数值。 2、过滤材料 应依据含尘气体温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 通常在含水量较小，无酸性时依据含尘气体温度来选择，常温或t≤120°C时，常见450～500g/m2涤纶针刺毡。130°C t250°C时，选择P84针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬二重玻纤织物或氟美斯﹝FMS﹞ 3、清灰控制 （1）、除尘器清灰方法有两种选择： ① 离线清灰：清灰时关闭小室（关闭此小室提升阀），入口烟气需要导向其它过滤气室，过滤时打开此小室提升阀。离线清灰处理了“二次扬尘”和粉尘再次黏附于周围滤袋现象，清灰根本。 ② 在线清灰：清灰时不关闭小室（进出风离线阀一直打开）处理了离线清灰需关闭一个小室，入口烟气需要导向其它过滤气室，增大过滤风速问题，所以运行愈加稳定。关闭某小室提升阀，能够实现在线检修。因为本除尘器进口浓度低。在线清灰完全能够将除尘器差压控制在适宜范围，而且在线清灰运行愈加安全稳定。提议采取在线清灰方法。 （2）、 除尘器清灰控制方法有两种选择： ① 手动清灰 在手动状态下经过脉冲清灰开启/停止