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题 目： 船舶焊接技术的应用及其发展 题 目： 船舶焊接技术的应用及其发展 船舶焊接技术的应用及其发展 本看汽业论文网络教计严 需要完整版请点击屏幕右上的“文档贡献者 船船焊接技术的应用及其发展 内容摘要 船舶焊接技术是现代造船模式中的关键技术之一。先进的船舶高效焊接技术, 在提高船舶建造效率，降低船舶建造成本，提高船舶建造质量等方面具有重要的 作用，也是企业提高经济效益的有效途径。先进的船舶高效埠接技术涉及到船舶 制造中的工艺设计、计算机数控下料.小合拢、中合拢*大合拢、平面分段、曲 面分段、平直立体分段、管线法兰焊接、型材部件装焊等工序和工位的焊接工程。 同时也会牵动与之相关的焊接产业链，如焊接材料*焊接设备和专用工装*焊接 辅器具、金属的加工、焊接接头设计、焊接接头性能与质量控制、焊接标准与规 范等。 关键词：船舶工业；船舶焊接技术琴发展；应用 船舶焊接技术的应用及其发展 船舶焊接技术的应用及其发展 I I 船舶焊接技术的应用及其发展 船舶焊接技术的应用及其发展 I I 目 录 内容摘要 错误!未定义书签。 TOC \o 1-5 \h \z 引 言 1 \o Current Document 1船舶焊接技术应用及发展 2 船舶焊接工艺的应用及发展 2 1.1.1电弧焊 2 1.1.2手弧焊 2 1.1.3埋弧焊 2 1.1.4钨极气体保护电弧焊 2 1.1.5等离子弧焊 2 1.1.6熔化极气体保护电弧焊 2 1.1.7管状焊丝电弧焊 2 1.1.8电阻焊 3 船舶焊接材料的应用 3 1.2.1手工电焊条 3 1.2.2气保护实芯焊丝 3 1.2.3气保护药芯焊丝 3 1.2.4其他焊接材料 4 1.2.5可持续发展的咼效焊材 4 船舶焊接设备的应用 4 船舶焊接质量控制 4 船舶焊接规范与节能环保 5 \o Current Document 2船舶焊接技术的发展目标与措施 6 船舶焊接技术的发展目标 6 船舶焊接技术的发展措施 6 \o Current Document 3 结论 7 参考文献 8 船舶焊接技术的应用及其发展 船舶焊接技术的应用及其发展 PAGE PAGE # 船舶焊接技术的应用及其发展 船舶焊接技术的应用及其发展 PAGE PAGE # 引言 焊接技术在工业应用的历史不长，但是它的发展却是非常迅速的。应用面之 广也是非常广泛的。在短短的几十年中焊接已在许多工业部门的金属结构中，如 建筑结构，造船，车辆，压力容器以及航空工程中几乎全部取代了铆焊。 在船舶的建造中，焊接是其中的关键和支撑技术，焊接的总工时和成本各占船体 建造的总工时和成本的 30-40%，在各种产品制造工业中，焊接与切割（热切割） 是一种十分重要的加工工艺。 据工业发达国家统计 , 每年仅需要进行焊接加工后使 用的钢材就占钢总产量的 45%左右。 焊接不仅可以解决各种钢材的连接，而且还 可以解决铝、铜等有色金属及钛、锆等特种金属材料的连接，因而已广泛应用于 机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、 电子技术及建筑等部门。 船舶焊接技术应用及发展 船舶焊接工艺的应用及发展 电弧焊 电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气 体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等 [1] 。 绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可 以采用也可以不采用填充金属。所用的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时，叫作 熔化极电弧焊，诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电弧焊等；所 用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨 极氩弧焊、等离子弧焊等。 手弧焊 埋弧焊 钨极气体保护电弧焊 等离子弧焊 熔化极气体保护电弧焊 管状焊丝电弧焊 电阻焊 1.2 船舶焊接材料的应用 我国船舶建造焊接材料基本实现了国产化， 然而仍有部分焊接材料依赖进口， 如船厂大型平面分段流水线上的多丝埋弧焊焊丝和焊剂，气电垂直自动焊工艺上 的药芯焊丝，双丝MAG旱的焊丝以及建造特种船舶如 LNG LPG船、化学品船等所 用的焊接材料。高效焊材在船舶建造中发挥极其重要的作用，因此引起了世界各 国的重视，不断研究开发出新的高效焊接材料。进入新世纪，根据我国造船工业 发展的需要，高效焊接材料会有更大的发展空间。从发展的方向来看，可有以下 几方面值得重视。 手工电焊条 向下立焊焊条：与立向上焊相比，效率提高 1?2倍。 铁粉焊条：熔敷效率可提高130%- 240%生产效率提高50%以上。 重力焊条：采用高效铁粉焊条(一般直径为①5?①8mm长度为550、700、900mm) 生产效率是常规