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HRM1700 立磨系统改造提产增效 摘要 本文介绍了立式磨粉机在无碱玻璃纤维拉丝用 原料叶腊石生产中应用技术，针对立磨系统在使用过程中出 现的问题，提出解决方案和方法，为立式磨粉机应用到玻纤 用叶腊石粉料加工中提供了宝贵的实战经验。 关键词 叶腊石粉料加工；立磨系统；工作原理及构造； 使用效果 中图分类号 TH2 文献标识码 A 文章编号 1674-6708 （2011）50-0153-02 0 引言 E 玻璃纤维的主要化学成分组成是 SiO2、Al2O3 、CaO 等，引入 Al2O3 和 SiO2 成分的原材料主要是叶腊石，叶腊 石粉料占玻纤配合料总重量的 55%左右， 我国叶腊石储量丰 富，为国内企业生产玻璃纤维奠定了资源优势。但是叶腊石 粉磨制约着该行业发展，之前，粉磨叶腊石的主要设备为雷 蒙磨，台时产量只有 1 吨左右，效率低、能耗高、产品粒度 难于控制。如何大幅度提高叶腊石粉料的产量并节能降耗是 成为玻璃纤维大规模生产必须要解决的技术难题。立式磨粉 机凭借其粉磨效率高、产量大、电耗低等优点脱颖而出，被 应用到叶腊石粉料加工中。 立磨的工作原理 主电机通过主减速机带动磨盘转，同时风从进风口进入 磨机，物料从下料口落在磨盘中央．在离心力作用下物料向 磨盘边缘移动．在碾磨区受到磨辊的碾压而粉碎，并继续向 磨盘边缘移动。直到在风环处被气流带起，一部分较大的颗 粒被吹回到磨盘上重新粉磨，另一部分更大的和较重的颗粒 （包括坚硬的杂物 ） 通过风环落到磨机的下壳体中，被刮料板 刮入排渣口排出。粉状物料随气流一起进入分离器的分级 区，在分离器转子叶片的作用下，其中的粗粉落回磨盘重新 粉磨，合格的细粉则和气流一起经出风口出磨，经过收尘器 收集成为成品。 立磨设备结构及参数 技术参数 1）粉磨物料：叶蜡石； 2）磨盘中径： 1700mm ； 3）磨辊直径： 1400mm； 4）宽度： 460mm ； 5）磨辊数量： 2 个； 6）传动功率： 400kW ； 7） 产量：》8t/h ; 8） 产品粒度：80目100%全通过，325目（45卩m） 97% 通过，筛余w 3%; 9）成品水分：v 1%。 HRM1700 立磨的设备结构及各部件作用 设备的基本结构 见图 1 ，立式磨基本由分离器、壳体、磨辊磨盘、传动 臂、传动装置、机架、加压装置、限位装置等几部分组成。 各部件作用 分离器位于磨机顶部，属低阻型回转分离器，具有选粉 效率高、产品细度调节容易等优点它是通过变频调速电机来 调整转子转速的，电机转子转速范围为 1 200rpm 以下。上、 下壳体和机架均为焊接结构，机架分为左机架和右机架．它 除了承受选粉机、上、下壳体和磨辊各四部件的重量外．还 承受磨辊施加的外力和振动。上壳体设有磨辊门和磨门，卸 下磨辊门可将磨辊反出机外，方便检修。磨门则方便磨内检 查。下壳体设有进风口、 风环和排渣口。 传动装置是由底座、 主电机、联轴器和主减速机组成。主电机通过主减速机带动 磨盘转动，物料是在磨辊和磨盘之间受到碾压而粉碎的。磨 辊是由辊套、辊芯磨辊轴、轴承动臂、摇臂、横轴和滑动轴 等部件组成。 磨机运行时， 磨辊的碾磨压力由加压装置提供； 检修时，拆除动臂于摇臂之间的联接销轴，用液压系统和检 修缸可将磨辊反出机外。磨盘安装在主减速机出轴的推力盘 上，工作时随主减速机一起转动，它由盘座、衬板压块和挡 料环组成。磨盘是整体铸钢件，衬板和磨辊套属易磨件，一 般使用寿命为 6 000 小时。衬板共有 6 块用压块和螺栓固定 在磨盘上， 安装在磨盘上的挡料环则是用来调整料层厚度 的。加压装置由高压油站、液压缸（包括工作缸、检修缸、 蓄能器）组成，磨机工作时，高压油站将一定压力的液压油 泵入工作缸上腔，工作缸产生一拉力，使磨辊产生向下的压 力，即碾磨压力。当高压油站向工作缸下腔供油时，则产生 一推力将磨辊抬起 如遇检修需向外翻磨辊时，检修缸与高 压油站接通可将磨辊翻出机外（磨机运行时检修缸不与磨辊 联接），其原理同工作缸一样。加压装置的蓄能器是皮囊式 的，其作用是吸收振动，减少冲击。限位装置又是磨机的保 护装置，其作用是防止磨机工作时因断料造成磨辊与磨盘直 接接触从而引起磨机剧烈振动，它由限位螺栓、支座、弹性 组件组成。 HRM1700 立磨在生产中遇到的问题及改善 立式磨粉机最早应用到水泥行业中，叶腊石粉磨虽然和 水泥粉磨同属于料床粉磨原理，但是还有如粉磨物料不同， 要求的成品粒度不同等不同点，需要在使用过程中不断的改 进和完善， 经到兄弟厂参观学习， 并在专业技术人员指导下， 针对该系统存在问题，本文主要从以下几方面采取了相应措 施。 改进分离器转子，控制产品粒度 在实际生产中发现产品粒度变化幅度大，粒度控制不稳 定，时有超标情况发生，为此专门安排一