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混凝土面板堆石坝施工技术及质量控制 摘要：混凝土面板堆石坝在我国目前的水利工程中应用较为广泛，本 文介绍了面板堆石坝的堆石体、垫层料、面板混凝土的施工技术以及 堆石坝的质量控制，以及目前国内外在堆石坝施工技术的发展。 关键词：混凝土面板堆石坝 挤压边墙 施工技术 质量控制 　　1 概述 　　面板堆石坝与传统的混凝土坝相比较，具有安全性高、就地取 材，经济成本低，适应能力强等优点，在我国水利工程中已推广应用， 目前国内外已建或在建的面板堆石坝工程有紫坪铺、天生桥一级、铜 街子水电站左岸、水布垭、洪家渡、马来西亚巴贡水电站等代表性工 程，其中部分电站坝高已超过 200mm。 　　2 坝体结构 　　面板堆石坝坝体主要由面板、垫层料护坡、垫层料、过渡料、 堆石体、下游护坡等构成。随着理论研究的深入、施工技术水平的发 展，施工工艺的创新，对坝体的划分也进行了细分，如堆石体划分为 主堆石体、次堆石体、下游堆石体；新工艺方面马来西亚巴贡坝没有 采用传统的垫层料斜坡坡面碾压而采用了挤压边墙技术。 　　3 坝体施工技术 　　3.1 施工前的准备工作 　　在坝体施工前复核料场各种料源的储量及品质，提交可利用料 源的复核资料。对料场复核后，对各种料源进行碾压试验并提交碾压 试验报告。通过碾压试验，核对设计指标，选择适合各种料源的碾压 机械，确定合理的施工参数，施工工艺及质量控制方法。碾压试验主 要确定以下参数：a、压实机械的种类、行走速度、振动频率、激振 力；b、各种料源的铺土厚度、含水量范围、碾压遍数；C、施工工艺 的确定，如卸料方式、铺料方法；d、铺料厚度与干密度、沉降量之 间的关系；f、各种填筑料的技术指标及控制参数。 　　 堆石体填筑 　　在处理好建基面上进行首次填筑，先从低洼处开始，低洼处找 平后进行大面积填筑。填筑时垫层料、过渡料、部分主堆石体料应平 起填筑，结合工程的实际情况在堆石体布置施工道路，严禁在垫层料、 过渡料区域设立施工道路。堆石体一般填筑厚度为 0.8~1.2m，垫层 料、过渡料填筑厚度为 0.4m，填筑料摊铺平整后加水碾压，加水应 均匀，严禁干料碾压。对接触部位的垫层料铺筑料厚度，采用手扶振 动碾碾压。 　　 垫层料施工工艺 　　垫层料上游坡面如采用传统的斜坡碾压工艺进行斜坡施工，填 筑时应在上游面超填 20~30cm 的宽度，坝体填筑到一定的高度进行削 坡处理，对处理平整的坡面进行碾压。对碾压合格的坡面应及时防护， 防止因各种原因造成坡面损坏（如下雨形成的径流对坡面的冲刷等）， 已损坏的坡面进行修补后才能进行防护。常用的坡面防护方法有：a、 碾压水泥砂浆；b、喷涂沥青；c、喷射混凝土。 　　近年垫层料施工出现了挤压边墙施工新工艺，对传统的斜坡碾 压工艺做了重大改变。挤压边墙施工方法首先在巴西的依塔坝应用， 它是在垫层料未填筑前先沿坝体上游边缘浇筑倾斜的低强度混凝土 挤压边墙，边墙混凝土墙高与每层的垫层料填筑高度一致，边墙上游 倾斜度与混凝土面板坡度一致，内倾斜与垫层料坡度一致，后部回填 垫层料，垫层料碾压时边墙作为横向支撑。 　　挤压边墙与传统垫层料坡面施工技术相比较，具有施工程序减 少，提高了施工效率高，不需要进行斜坡碾压及坡面防护，受气候环 境影响小，具有较为显著的经济效益。 　　 下游边坡护坡 　　堆石体下游护坡采用大块石或预制六角体混凝土预制块人工 干砌，机械辅助，护坡应与坝体填筑平起施工，块石平整的大面朝外。 　　4 混凝土面板施工 　　4.1 滑模的要求 　　混凝土面板一般采用滑模施工，侧模兼做滑模支撑轨道。与传 统混凝土立模浇筑相比，滑模具有施工速度快，浇筑连续，施工缝布 置少（低坝可不设施工缝）等优点。 　　滑模应具有足够的强度、刚度及防变形能力，滑模面板表面应 平整，如有焊缝需进行打磨。滑模具有足够的自重和承载能力，能够 承受小型施工机具、配重块、施工人员的重量，滑模尾部应有施工压 面平台。侧模应方便安装和拆卸，侧模高度与面板厚度一致，方便止 水设施固定就位。 　　4.2 混凝土浇筑 　　在面板混凝土施工前进行混凝土配合比试验，混凝土应具有良 好的和易性，黏聚性，抗分离性能，能够满足现场施工要求。面板混 凝土浇筑采用溜槽或溜筒入仓，其连接处不得漏浆。混凝土入仓后应 分布均匀，粗骨料不得分离有集中现象，对粗骨料密集部位采取人工 均匀分散；入仓后的混凝土及时振捣，不得漏振，对止水片周边的混 凝土仔细振捣，同时不得损坏止水片。