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20m空心板预制施工方案 一、工程概况 1、新疆G314线和库高速公路第五合同段建设 k411+274.56分离式立体 交叉桥上部构造为13+20+20+13预制空板，20m空心为后张法预应力空心板， 空心板高90cm,宽124cm。全桥20m空心板高宽一致，每孔由7片空心板组 成，共 14 片，桥梁横向通过铰缝连接成整体。 预制空心板及现浇铰缝采用 C40碎石砼，预应力钢束由6根、5根巾 j15.24mm钢铰线组成。其锚下控制张拉预应力为1395Mpa钢铰标准强度为 1860Mpa钢束张拉应力分别为 1171.8kn八976.5kn。 2、 工程数量 、中板：预制空心板砼12.04m3,安装重量30.1t。 、边板：预制空心板砼12.76m3,安装重量31.9t。 14片空心板C40砼合计171.44m3,巾j15.24 预应力钢铰线7240.8kg , 钢筋 12599.7kg，波纹管 100.82m。 3、 张拉设备 ( 1)油泵： ZB4-500 型 2 台，工作压力 50Mpa； 油压力表： Y-60 型，精度 1-5 级。。。。块； 张拉锚具：OVM15-6型56套，配套锚垫板、锚杯、螺旋筋。 OVM15-5型 56套，配套锚垫板、锚杯、螺旋筋。 千斤顶：YCWA15型 2 台。 立式双缸压浆机ZNB6-32型1台。 二、预制场的建设（预制场布置图附后） 在四十里城原棉纺厂院内设置预制场，面积为 4200m2布置8个预制 空心板底座，安装 2 台 50T 龙门吊，负责模板拼装，砼浇筑、移梁，台座用 C25砼浇筑，基座顶侧面光洁平整。以利于粘贴2mm胶条或海棉，防止漏浆， 台座总宽偏差小于3mm模板用 =4mn厚钢板加工成大块整体模板，整体拼 装。 预制场地采用砼硬化， 场内设钢筋（钢铰线）加工厂，存梁区， 配电房， 排水沟，值班室等设施。并在预制场旁边设有砼电子计量拌合站，砂石料、 水泥库房、居民区、水塔。 所有空心板均集中预制，预制场的砼通过砼搅拌运输车运至预制地点， 龙门吊提升入模，空心板的移动和存放由龙门架来完成。 三、施工方案 1、空心板预制（后张法预应力空心板施工工艺框图见后） （1） 、钢筋制作与安装：首先在底座上标出主筋、箍筋、端模、变截面位 置，先按尺寸摆放底层筋，将箍筋倒放，然后摆放主筋 ，并将主筋与底座 箍筋进行绑扎， 然后绑扎顶层， 分布筋，先绑扎中部钢筋， 后绑扎端部钢筋。 （2） 、波纹管安装：为减少波纹管成品的运输中造成损坏，波纹管采用厂 家统一加工，运至现场，波纹管加工长度 5m一根，接头用直径大一号波纹 管连接，然后用胶带密封， 接头波纹管的厚度与胶带封厚度之和不大于 3mm， 确保接头连接密封， 防止浇筑砼时堵塞管道， 将制好的符合要求的波纹管安 装进钢筋骨架，并用定位钢筋固定，确保位置准确，严防错位和下垂，如管 道与钢筋发生碰撞，保证管道位置不变，适当挪动钢筋位置 .6 束钢绞线外 波纹管内径65mm外径72mm 5束钢绞线外波纹管内径 55mm外径62mm （3）模板安装 : 台座两侧模板拼接处粘贴止浆海棉， 模板表面涂刷脱模剂， 并将锚垫 板固定在端模上。 模板正式安装前，进行试拼，调整，打磨内表面，各接缝部位贴海棉 胶条，防止漏浆，安装模板，从端模开始，接着安装侧模，同时，密封波纹 管与锚垫板结合处，将螺旋筋调整至与锚垫板结合处，模板安装，调整、加 固后，检查各部位几何尺寸，无误后进行下道工序。 砼浇筑： 浇筑前严格检查预埋件是否齐全， 位置是否准确无误后方可 浇筑，空心板砼设计为C40,严格控制砼配合比及骨料粒径，最大粒径不得 大于4cm,空心板端2mMS围内及锚下砼局部应力大，钢筋密，要求早期强 度高，骨料粒径不大于。。。cm保证间隙填充密实，砼采用电子计量拌合， 水平运输采有砼搅拌动输车， 龙门吊起吊入模， 砼浇筑方向从空心板的一端 循序渐进至另一端，先浇底层砼 10cm厚，待底层砼振捣密实后，穿八角芯 模，（采用卷扬机拉），然后充气，芯模的充气压力不超过 0。035Mpa然后 检查芯模是否有漏气，芯模与端模板接缝是否紧密，如果不紧密，采用海棉 或毛毯条进行堵塞。防止漏浆，如果芯模漏气，应立即找到漏气的地方，将 其刷毛，用冷补胶补严。 最后浇筑顶层砼， 底层和顶层时间间隔不超过 1 小时，严禁振捣中振动 棒碰撞波纹管，防止波纹管破裂和移位，振捣时采取必要的措施，保证锚具 处及端部砼密实，特别是锚下砼，应充分振捣蛋，严格控制其质量，选用尽 量细的振捣棒，让经验丰富的振捣手负责振捣该部位的砼。 （5）砼养护：砼浇筑完毕后，立即用湿润的毛毯覆盖，终凝后洒水养 护。 （6）拆模：拆除胶气囊芯模的时间应根据气温关系很大，以保证砼不 坍陷为度。 气 温 0——5 5---15