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超高堆石坝工程设计与技术创新 【摘要】超高堆石坝经常出现面板受挤压破损、弯曲裂缝以及拉伸 裂缝等严重结构性损坏，为改进这种状况，必须做好工程设计和技术 创新工作。文章针对天生桥石坝工程进行研究，探究了工程设计的特 点与技术。 【关键词】超高堆石坝；工程设计；技术创新 　　我国自 20 世纪中叶起，从建成 82.5 米到 310 米高的石坝，证 明了我国石坝工程建设的巨大进步。但是，超高堆石坝工程的建设仍 存有很多问题。超高面板坝经常受外力挤压和拉伸，造成结构变形。 超高堆石坝的设计，必须在原有设计原则的基础上，充分考虑它的特 殊性，建立专属的设计原则，解决挤压破坏问题。改进设计方案和设 计技术，需要进行大量的系统研究。 　　一、超高堆石坝工程概况 　　本文以天生桥一级面板堆石坝为研究对象。坝高 178 米，坝顶 长为 1104 米，面板面积是 17.27 万平方米，石坝填筑量为 1800 万立 方米，水库的总容量是 102.6 亿立方米。右岸的放空隧道与溢洪道构 成泄水建筑，泄流量最大分别可达到每秒 1766 立方米与每秒 21750 立方米。泄水建筑采用挑流消能加护方式提高稳定性。坝高、面板面 积以及坝体体积处于世界前列，给工程设计和施工技术带来巨大挑战。 　　二、超高堆石坝工程设计 　　第一，主堆石压缩模量值。控制面板挠度，并减少面板挤压。 压应变和坝高的平方呈正相关，和堆石压缩模量呈负相关。当面板的 压应变超过混凝土石坝可承受的最大压应变，面板就会出现破损。所 以，超高堆石坝面板受挤压变形的可能是存在的。测试天生桥一级坝 面板的压应变可知，面板临界压应变为 90010-6，但是垂直缝处应力 集中，实际压应变值较高。垂直缝对面板结构的连续性也有一定破坏， 使得应力集中现象加剧。在设计时，要充分考虑垂直缝对面板结构的 影响。面板的挠度和坝高的平方呈正相关，和堆石坝压缩模量呈负相 关。控制面板的稳定挠度不超过临界挠度，就能有效控制面板压应变 值。 　　第二，主堆石区的宽度。为施工方便，一般在坝顶只设主堆石 区，在距离坝顶 30 米以外，设置主次堆石区。因水压力产生的面板 挠度，受主堆石区的宽度以及次主堆石的压缩模量比影响。若模量比 是 0.5，则分界线应设置在坝轴线上，增加主堆石的压缩模量，保障 面板挠度不变。当分界线位于坝轴线时，坝体受自身重力影响，主次 堆石发生差异沉降，差值与坝高呈正相关。受超高石坝高度影响，堆 石顶部的上游面极易受力拉伸产生变形，面板顶部甚至会出现裂缝。 例如，在 178 米高的天生桥一级坝的垫层料部位，就产生了水平方位 的拉伸裂缝。它的分界线顶部位于坝轴线上，模量比是 0.5。而分界 线倾下游 1：0.5，模量比是 0.2 的萨尔瓦欣钠坝却没有出现问题。 所以，可以将主堆石区的宽度进行加宽，减轻面板承受的拉伸力。同 时，超高堆石坝主次堆石分界线可以采用倾下游的 1：0.5。 　　第三，堆石压缩模量比。控制次主堆石的压缩模量比，可以避 免垫层料部位因拉伸产生裂缝。天生桥一级坝的次主堆石区的压缩量 分别是 22 兆帕和 45 兆帕，模量比是 0.49，主次堆石区分界线位于 坝轴线上，垫层料出现了拉伸裂缝；而分析辛戈坝可知，它的次主堆 石区的压缩量分别为 20 兆帕和 32 兆帕，模量比是 0.63，垫料层没 有出现拉伸裂缝。因此，在设计模量比时，应确定模量比不小于 0.65。 　　第四，蓄水计划。水位升到垫层料裂缝出钱，垫层料停止拉伸， 就会避免面板与垫层之间产生摩擦力，从而降低面的出现裂缝的可能。 因此，制定科学的蓄水计划，是降低超高堆石坝出现风险的重要手段。 　　第五，制定科学的堆石预沉降时间。分析实测资料可知，拔钉 的徐变沉降量和坝高呈正相关，超高堆石坝的面板在水平方向易出现 弯曲裂缝。并且裂缝的产生使其为初期，所以在慢板浇筑之前设定科 学的堆石预沉降时间，可以避免面板破损。目前，我国设定的预沉降 时间是 3 到 6 个月，平均每月沉降 5 毫米。 　　第六，渗流控制。要严格控制下游堆石的细料以及细料含量， 保障堆石不变形。垫层料粒中要有 35%到 50%的颗粒粒径小于 5 毫米， 有 5%到 8%的颗粒粒径小于 0.75 毫米。为减少细料流失，过渡料和下 游堆石中粒径小于 5 毫米的颗粒含量小于 20%；粒径小于 0.075 毫米 的颗粒含量小于 5%。 　　三、技术创新 　　（一）增强周边缝止水系统的自愈功能 　　对接缝防渗进行科学研究，分析各种止水材料的性能，全面分 析