2021年度一建水利水电工程管理与实务案例讲义.docVIP

1F4l 1F416010混凝土生产与运送 1F416011掌握混凝土拌合设备及其生产能力拟定 一、拌合设备 （一）拌合机 拌合机是制备混凝土重要设备，拌合机按搅拌方式分为强制式和自落式。强制式拌合机是装料鼓筒不旋转，固定在轴上叶片旋转带动混凝土骨料进行强制拌合。自落式拌合机是运用可旋转拌合筒上固定叶片，将混凝土骨料带至筒顶自由跌落拌制，自落式拌合机有鼓筒式和双锥式两种。拌合机重要性能指标是其工作容量，以L或m3计。 （二）拌合站、拌合楼 1．拌合站布置，对台阶地形，拌合机数量不多，可一字形排列；对沟槽路堑地形，拌合机数量多，可采用双排相向布置。拌合站配料可由人工，也可由机械完毕，去料配料设施布置应考虑进出料方向、堆料场地、运送线路布置。混凝土拌合站布置图如下图1F4160ll－1所示。 2．拌合楼是集中布置混凝土工厂（如图1F4l6011－2所示），常按工艺流程分层布置分为进料、贮料、配料、拌合及出料共五层，其中配料层是全楼控制中心，设有主操纵台。 二、拌合楼生产能力拟定 （一）拌合设备生产能力拟定办法 拌合设备生产能力重要取决于设备容量、台数与生产率等因素。混凝土拌合系统基本生产能力，普通状况下是用满足浇筑强度而选取配备混凝土拌合设备总生产能力来表达，生产规模大小按关于规定划分，见表1F416011-1。 1．混凝土拌合系统小时生产能力计算公式如下： 1F416012掌握混凝土运送方案 一、混凝土运送设备 混凝土运送有水平运送、垂直运送和混合运送。 （一）水平运送 混凝土水平运送有无轨运送和有轨运送两种。 1．无轨运送 无轨运送混凝土机动灵活，能和大多数起吊设备和其她人仓设备配套使用，能充分运用既有土石方施工道路和场内交通道路。但无轨运送混凝土存在能源消耗大、运送成本较高缺陷。 2．有轨运送 有轨运送需要专用运送线路，运营速度快，运送能力大，适应混凝土工程量较大工程。 （二）垂直运送 垂直运送设备重要有门机、塔机、缆机和履带式起重机。 （三）混合运送 混合运送从拌合楼直接送人仓，加快了人仓速度；设备轻巧简朴，对地形适应性好，占地面积小；能持续生产，运营成本低，效率高。 胶带式混凝土混合运送设备重要有深槽高速混凝土胶带输送机、液压活动支架胶带机（仓面布料机）、车载液压伸缩节胶带机（胎带机）、塔带机和混凝土泵。 二、混凝土运送方案 大坝等建筑物混凝土运送方案，重要有门、塔机运送方案，缆机运送方案以及辅助运送浇筑方案。 普通一种混凝土坝枢纽工程，很难用单一运送浇筑方案完毕，总要辅以其她运送浇筑方案配合施工。有主有辅，互相协调。惯用辅助运送浇筑方案有：履带式起重机浇筑方案、汽车运送浇筑方案、皮带运送机浇筑方案。 三、选取混凝土运送浇筑方案原则 1．运送效率高，成本低，转运次数少，不易分离，质量容易保证； 2．起重设备可以控制整个建筑物浇筑部位； 3．重要设备型号要少，性能良好，配套设备能使重要设备生产能力充分发挥； 4．在保证工程质量前提下能满足高峰浇筑强度规定； 5．除满足混凝土浇筑规定外，同步能最大限度地承担模板、钢筋、金属构造及仓面小型机具调运工作； 6．在工作范畴内能持续工作，设备运用率高，不压浇筑块，或不因压块而延误浇筑工期。 1F416013掌握骨料料场规划与骨料加工 一、骨料料场规划 骨料料场规划是研究砂石骨料储量、物理力学指标、杂质含量以及开采、运送、堆存和加工条件，以满足质量、数量为基本，谋求开采、运送、加工成本费用低方案，拟定采用天然骨料、人工骨料还是组合骨料用料方案。 二、骨料加工办法拟定 天然骨料加工以筛分和清洗为主，人工骨料加工以破碎、筛分为主。依照骨料来源、聂配规定、生产强度、堆料场地等全面分析比较拟定骨料生产工艺流程。同步应依照开采△工条件及机械设备供应状况，拟定各生产环节所需要机械设备种类、数量和型号，按兑程构成自动化或半自动化生产流水线。 三、骨料开采量拟定 骨料开采量依照混凝土中各种粒径料需要量和开挖料可运用量来拟定。 四、骨料生产能力拟定 1．在高峰强度持续时间长时，骨料生产能力依照储存量和混凝土浇筑强度拟定。 2．在高峰强度持续时间短时，骨料生产能力依照合计生产、使用量拟定。 五、天然骨料开采设备拟定 天然骨料开采，在河漫滩多采用索铲，在一定水深中可采用采砂船。 六、骨料料场规划原则 1．满足水工混凝土对骨料各项质量规定，其储量力求满足各设计级配需要，并有必要富余量。 2．选用料场，特别是重要料场，应场地开阔，高程适当，储量大，质量好，开采季节长，主辅料场应能兼顾洪枯季节互为备用规定。 3．选取可采率高，天然级配与设计级配较为接近，用人工骨料调节级配数量少料场。 4．料场附近有足够回车和堆料场地，且占用农田少。 5．选取开采准备工作量小，施工简便料场。 七、骨料生产加工 （一）骨料破碎 使用