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设计与注塑模具的热分析 S.H. 唐* ，Y.M. 香港， S.M. Sapuan 河萨明，第苏莱曼 部机械与制造工程，马来西亚博特拉大学， 43400 沙登，雪 兰莪，马来西亚 收到 2004 年 9 月 3 日，接受 2005 年 6 月 21 日 摘要 本文介绍了生产翘曲测试样品和表演热分析的塑料注塑模 具设计 模具的访问的热残余应力的模具效果。这项技术，理论，以 及需要考虑的方法 在注塑模具设计给出。模具设计进行商业使用计算机辅助设 计软件 Unigraphics 系统，版本 13.0 。对于热残余应力分析，由于 试样的不均匀冷却模型，并解决了 使用商业有限元分析软件称为 LUSAS 分析员，版本 13.5 。 该软件提供了温度等高线图 分配模型，并通过注塑温度的变化周期也通过绘制的时间响 应曲线。那个 结果表明，收缩可能发生在附近的冷却渠道区域与其他区域 相比。这种不均衡的降温效果 在模具变形造成不同区域。 ? 2005 Elsevier B. 诉保留所有权利。 关键词：塑胶模具，设计，热分析 1。导言 塑料业是世界上发展最快的市场之一 工业，作为数十亿美元的产业之一，排名。 几乎每一个在日常生活中使用的产品涉及 使用塑料，这些产品大部分可产生 由塑料注塑成型的方法 [1] 。注塑 成型工艺是众所周知的制造工艺 建立各种复杂的几何形状和产品 以较低的成本 [2] 。 在塑料注射成型过程是一个循环过程。 有四个进程的重要阶段。这些阶段 是灌装，包装，冷却和喷射。在注塑 成型过程开始喂养的树脂和 适当的添加剂，从漏斗的加热 /注射液 在注射注塑机 [3 系统 ] 。 这就是 灌浆期“ ”，在其中填充模腔 热聚合物熔体的注射温度。后腔 填充，在 包装“ ”的阶段，更多的是聚合物熔体 到腔包装，较高的压力，以补偿 预计萎缩，聚合物固化。其次是 *通讯作者。 E - mail 地址： saihong@eng.upm.edu.my （上海汤）。 由 冷却期“ ”，其中模具冷却，直至部分 充分僵化被弹出。最后一步是 弹射“ 舞台 “中，模具被打开，并部分被弹出， 此后，模具再次关闭，开始下一个周期 [4] 。 的设计和制造注塑成型聚合物 具有理想特性部分是一个昂贵的过程控制 由经验主义，包括一再改变 实际的工具。其中模具设计任务，设计 模具几何具体的补充，通常在 核心方面，是相当复杂的投影列入 和抑郁症 [5] 。 为了设计出模具，许多重要的设计 因素必须加以考虑。这些因素 模具大小，数量的腔，腔布局，热流道系统， 门控系统，收缩和弹射系统 [6] 。 在模具的热分析，其主要目的是 分析了热残余应力的影响或模压在 强调在产品方面。热诱导应力 主要发展的过程中注入冷却阶段 成型零件，主要是由于其较低的热后果 电导率和温度之间的差异 熔融树脂和模具。一个不平衡的温度场 冷却过程中存在的 [7] 围绕产品腔。冷却过程中，地点靠近冷 却通道的经验 更多的冷却不是位置远离冷却 通道。这导致了不同温度下材料 经验异收缩引起的热应力。 热应激能显着 causewarpage 问题。因此， 重要的是模拟的热残余应力场 在注射成型过程中的冷却阶段 [8 部分 ] 。通过 了解热应力分布的特点， 变形引起的残余应力热 可以预测。 在这个文件中的模具设计注塑 producingwarpage 测试样本和表演热 分析到对模具的热效应访问 在模具残余应力介绍。 2 。方法论 2.1 。设计翘曲测试样本 本节说明了翘曲试验设