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无损检测讲稿 宣讲人：xx 讲稿内容摘要 一，无 损 检 测 二，标准，法规 三，金属材料加工常见缺陷无损检测（一）、无损检测 1,1,无损检测的定义与分类现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。 在无损检测技术发展过程中出现过3个名称，即：无损探伤、无损检测、无损评价。一般认为，这3个名称体现了无损检测技术发展的3个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等，并试图通过测试，掌握更多的信息；而无损评价则是即将进入或正在进入的新的发展阶段。无损评价包含更广泛更深刻的内容，它不仅仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要去获取更全面、更准确综合的信心，例如缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，与材料力学、断裂力学等知识综合应用、对试件或产品的质量和性能给出全面准确的评价。 射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测是开发较早应用较广的探测缺陷的方法，称为4大常规检测方法。到目前为止，这4种方法仍是压力容器制造质量检验和在用检验最常用的无损检测方法。其中RT和UT主要用于探测试件内部缺陷，MT和PT主要用于探测试件表面缺陷。其他用于压力容器的无损检测方法有涡流检测、声发射检测等。 随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出了越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件、检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛，目前，无损检测技术不仅应用于压力容器的制造检验和在用检验，而且在国内许多行业和部门，例如机械、冶金、石油天然气、石化、化工、航空航天、船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑等，都得到广泛应用。 一、无损检测无损检测 1,2,无损检测的应用特点 1,2,1,无损检测要与破坏性检测相匹配 无损检测的最大特点是能在不损伤材料、工件结构的前提下来进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术自身还有局限性，某些试验只能采用破坏性检测，因此目前无损检测还不能完全代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性检测的结果互相对比和配合，才能做出准确的评定。例如液化石油气缸瓶除了无损检测外还要进行爆破试验。锅炉管子焊缝，有时要切取试样做力学性能和金相断口检验。 1,2,3正确选用实施无损检测的时机 在无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。例如，锻件的超声检测，一般安排在锻造完成且进行过粗加工后，钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前。因为此时扫查面较平整，耦合较好，有可能干扰检测的孔，槽、台还未加工，发现质量问题处理也较容易，损失也较小。又例如，要检查高强钢焊缝有无延迟裂纹，无损检测实施的时机，就应安排在焊接完成后24h以后进行。要检查热处理工艺是否正确，就应将无损检测实施时机放在热处理之后进行。只有正确地选用实施无损检测的时机，才能顺利地完成检测，正确评价产品质量。 1,2,4,正确选用最适当的无损检测方法 无损检测在应用中，由于检测方法本身有局限性，不能适用于所有工件和所有缺陷，为了提高检测结果的可靠性，必须在检测前，根据被检物的材质、结构、形状、尺寸，预计可能产生什么种类，什么形状的缺陷，在什么部位、什么方向产生；根据以上各种情况进行综合分析，然后根据无损检测方法各自的特点选择最适合的检测方法。例如，钢板的分层缺陷因其延伸方向与板平行，就不适合射线检测而应选择超声检测。此外，选用无损检测方法和应用时还应充分认识到，检测的目的不是片面追求那种过高要求的产品“高质量”，而是在保证充分安全性的同时要保证产品的经济性。只有这样，无损检测方法的选择和应用才会是正确合理的。 1,2,5综合应用各种无损检测方法 在无损检测应用中，必须认识到任何一种无损检测方法都不是万能的，每种无损检测方法都有它自己的优点和缺点。因此，在无损检测的应用中，如果可能，不要只采用一种无损检测方法，而应尽可能多地同时采用几种方法，以便保证各种检测方法互相取长补短，从而取得更多的信息。另外，还应利用无损检测以外的其他检测所得的信息，利用有关材料、焊接、加工工艺的知识及产品结构的知识，综合起来进行判断，例如超声波对裂纹缺陷探测灵敏度较高，但定性不准是其不足，而射线的优点之一是对缺陷定性比较准确，两者配合使用，就能保证检测结果即可靠又准确。 1,3,压力容器无损检测标准 压力容器无损检测现行标准是JB47