化工单元过程与操作液液萃取、化工单元过程与操作任务三.pptVIP

任务三 萃取设备的确定 液液萃取设备的必要条件： (1)两相液体之间具有很大的接触面积，这种界面通常是将一种液相分散在另一种液相中所形成。分散成滴状的液相称为分散相，另一个呈连续的液体相称为连续相。显然，液滴越小，两相的接触面积越大，传质越快。为此，在萃取设备内装有喷嘴或筛孔板、填料、机械搅拌装置。 (2)两相流体在萃取设备内以逆流流动方式进行操作，以获得萃取过程有较大的传质推动力。 《萃取过程及设备的选择与操作》 学习情境四 * 《化工单元过程及设备的选择与操作》 学习情境二 《吸收过程及设备的选择与操作》 学习情境三 * 一、概述 (3)为了提高两液相的相对流速，常采用施加离心作用的方法，将萃取设备做成螺旋形的通道并沿中心轴转动，实现在离心力场作用下的两相逆流操作。 二、萃取设备的认识 1、萃取设备的分类 （1）按有无外加能量分类 分为有外加能量和无外加能量两类 （2）按接触方式分类 分为逐级接触式和微分接触式 （3）按结构特点分类 分为组件式（逐级式）和塔式（填料塔和筛板塔） 三、液液萃取设备——混合-澄清器 轻重两相进入混合室后受搅拌而良好接触，在室内停留一定时间，经充分传质后流入澄清室，两液相的混合物在此借重力分为轻、重两液层，再分别流出。 根据生产需要，可以将多个混合-澄清级串连起来组成多级逆流或错流的流程。多级设备一般是前后排列，但也可以将几个级上下重叠。 对大、中、小型生产都能适用，特别在湿法冶金中用得广泛。缺点是占地面积大，溶剂储量大，多级操作时需安装多个搅拌装置和泵，设备费用和操作费用较高。 塔体呈圆筒形，其内壁上装有固定环，将塔分隔成许多小室，塔的中心从塔顶插入一根转轴，转盘即装在其上。转轴由塔顶的电动机带动。 三、液液萃取设备——转盘萃取塔 转盘塔结构简单，造价低廉，维修方便。由于它的操作弹性大，生产能力大，因而在石油化学工业中，转盘塔应用比较广泛。 三、液液萃取设备——填料萃取塔 连续相充满整个塔中，分散相以滴状通过连续相，二者在填料上充分接触传质。因此填料的性能直接影响萃取的效率。 填料萃取塔结构简单，造价低廉，操作方便，适合于处理腐蚀性料液。缺点是传质效率低，一般用于所需理论级数较少 （≤3）的场合；两相的处理量有限，不能处理含固体的悬浮液。 三、液液萃取设备——筛板塔 塔内轻重两相总体做逆流流动，而在每块塔板上呈错流流动。 轻液经孔板分散成液滴，在塔板上与重相密切接触后，分层凝聚，积聚在上一层塔板的下面。然后借助压力的推动，再经孔板分散，最后由塔顶排出。 图4-25 筛板工作过程示意图 筛板塔结构简单，造价低廉，操作方便，萃取效率比填料塔高。在萃取过程中所需理论级数少，处理量较大，可处理具有腐蚀性的物系。