铸钢路顶管施工方案.docVIP

工程顶管施工方案 一、工程概况: 该工程位于铸钢路，由于原砖砌拱涵坍塌造成路面下沉，总长 40米，采用^ 3000钢筋磴钢承插管道，接口采用橡胶密封圈柔性接 口，石棉水泥嵌缝，检查井3座。 二、施工部署及施工方案 1、施工部署 （一）、施工准备 1） 、掌握各施工段地质环境情况，以地质报告详细分析，对照各 段情况确定更好施T方法。 2） 、施工测量、放样 放样前对该工程使用的水准点、定位坐标进行核实，并根据实际 施工情况分布控制点。 （二）、管道顶进施工前具备以下条件： 1） 、钢筋混凝土后背墙以及侧墙按照设计耍求施工完毕，并遊0 设计强度； 2） 、按照设计要求进行管井施工，施工过程中由于地下水位过高 会给施工带来难度，在工作坑开挖前先在沿线布置降水井，每隔20m 布置一个，距基坑上边缘1?1?5m总共布置3个。配合水泵进行抽水, 将地下水位降至管底以下50CM为宜，降水期间对周边的构筑物进、 地面行沉降观测，如发现有变形应停止降水，必要时进行回灌。 （三）、施工机械的选择： 1) 75T吊车 1台 2) 320T液压千斤顶 4台 3) 电葫芦吊装设备 1套 4) 顶铁 4块 5) 后背顶铁板 1块 6) 工作帽 1台 7) 高压油管 80米 8) (四)、 2寸水泵 现场各类施工人员构成： 5台 1、 管理人员 6人 2、 电工 1人 3、 起重工 4人 4、 顶管操作工 5人 5、壮力工 人力总计38人。 21人 2、具体施工方案 （一）、工作坑 1.长度：L二L1+L2+L3+L4+L5+L6 其中，L1—管节长度 L2—后背厚度 L3—千斤顶长度 L4—环形及U形顶铁厚度，取0.8m L5—出土空间，一般取l?Om L6—顶进管道留在轨道上的最小长度，一般取0.3m 所以，L二2? 5+1. 6+1. 2+0. 8+1. 3+0. 3=7. 4m 2、宽丿芟：B二D+2b+2c 其中，D—管外径尺寸 b—每侧工作面宽度，一般取l?3m c一侧壁厚度，取0. 2m 所以，B二3? 55+2*1. 3+2*0?2=6?55m 3、 深度：12m 4、 工作坑结构设计可参照下图，开挖工作坑时要根据土质情 况确定放坡系数或支护方式。 OgO O Og O O （二） 、布置测量标志 1） 、将地面管道中心线用经纬仪（不低于4〃），放入工作坑两 侧坑壁上或支撑口，作为顶管中心测量基线。 2） 、将地面水准点用水准仪（精度不低于3mm）引入工作坑底部, 设置两点，选择不易碰撞，不遮扌当测量视线的地方设置。 3） 、工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，并注意校对 保证准确。 4） 、管道中心桩应设可靠的延长桩。 5） 、管道中心桩的位置要考虑到后背或基础变形的影响。 （三） 、导轨的选择与安装 导轨选用轻型钢轨，并应有足够的刚度，安装要求如下： 1） 、两导轨平行等高，略高于该处的管道设计高程纵向坡度与 管道设计坡度一致。 2） 、安装后导轨应牢固，使用中不产生位移，并在使用过程中 校验。 3） 、两导轨的间距按下公式计算 A。二 A+ A=2 ［（D-H+E） （H-E）］ 1/2 式屮Ao—W导轨的屮距（mm） A—导轨上部的净距（min） a—轨上顶宽度（mm） D—外径(mm) H一轨高度(iTim) E—外底距枕木的距离(…般为10mm) 、计算顶力选择千斤顶 根据设计图纸，管道长度为：40m 顶力计算公式： P=nXGXL P—计算总顶力(t) G—单位长度管体自重(t/m) L—进管总长度(m) n—质系数(当土质为粘土、亚粘土及天然含水量较小的亚砂土, 管前挖土能形成土拱者，n可取1.5-2；当土质为密实的砂土及含水 量较大的亚砂土，管前挖土不易形成土拱，但坍方尚不严重时，n可 取3?4。综合考虑取n为4。 经计算各管径管道需总顶力分别为： P=nXGXL =4X6X40=960T 由于顶力过大，所以,考虑用4台320T千斤顶同吋顶进。 、后背墙 、后背直接采用钢筋混凝土现浇作为靠背墙。 、在钢筋混凝土靠背前横排30cmX30cm枕木，枕木前用5m X5mX0. 3m加工成型的钢筋殓钢板。 、方木应卧到工作坑底，使顶镐的着力中心不小于方木后背 高度的1/3O 、顶管设备选择 、液压千斤顶，油泵站，注浆泵，高压油管，高压管，顶 铁。 、顶铁：顶铁根据安放位置与使用作用不同，可分为U型 铁和圆顶铁。U型铁是在顶进过程中与顶镐的行程进度配合传递顶力， 在顶镐与管子之间陆续安放。 75T吊车用于吊土，吊管道作用。 工作帽起调偏方向，遇见淤泥后先顶进T作帽，确保人身 安全。 、顶进施工操作规范要求 、检查管子： 下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子应无破损及纵 向裂缝。端面要平直，管壁无坑陷或鼓包，管壁应光洁。