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中铝瑞闽铝板带有限公司 铸轧工艺技能培训 铝及铝合金基本知识介绍 1.1铝的性质 （1） 密度小:密度范围在2.63-2.85g/cm3之间,一般计算时取2.7g/cm3； （2） 导电性和导热性好； （3） 化学性比较活泼：主要由于铝的晶体结构为而心立方结构； （4） 塑性和延伸性好，具有良好的加工性能。 铝合金的分类 铝合金分为以下几种： （铸造铝合金 铝金I变形铝合金 （铸造铝合金 铝 金I变形铝合金 热处理可强化 Al?Mn合金：3XXX I 合金：5X X X C Al-Cu 合金：2X X X Al?Si合金：4XXX I热处理不可强化 Al-Mg-Si 合金：6X X X Al?Zn合金：7X X X 还有其它合金元素为主的铝合金：8XXX,备用系：9XXX； 铸仇机可牛产的铝合金九：IX XX、3X X X. 5 X X X . XX X X 变形铝合金牌号表示方法 采用国际四位数表示方法： 第一位数：表示合金系； 第二位数：在纯铝屮表示受控杂质的个数；在铝合金屮表示对原合金改进的次数; 第三、四位数：在1 XXX?|i表示Al含量百分小数点后的最低含量；在其他系列屮无特 殊意义，只是为了相互区别。例如:1100合金其中“00”表示铝的含量为99.00%, 1235 合金其中“35”表示铝的含量为99.35%0 熔炼部分 熔炼H的：获得化学成分，温度符合要求，纯洁度高的熔体。 1.1 熔炼的设备 熔炼的设备分为熔炼炉和保温炉（或称静置炉），蓄热式烧嘴熔炼炉如下图: CD熔炼炉示意图大油枪I工作 C D 熔炼炉示意图 （A关、B开、 C开、D关） 大油枪II工 作（A开、B关 C关、D开） 我公司的熔炼炉采用是燃油火焰反射炉（0 #轻柴油），现有铸轧炉组是“黑格慕 林”提供的双通道热交换（雾化空气）反射炉。炉组容量为：熔炼炉25吨，静置炉30 吨。 1.2 熔炼炉内气氛 熔炼炉内气氛：指熔炼炉内的气体组成。熔炼时炉内气氛包括空气、燃烧物及燃烧 产物。 炉内气氛随熔炼炉型及结构所用燃料的不同而含有不比例的氏、Q2、H2o. CO2、 CO、N2、SO2、及碳氢化合物。 燃油反射炉内气体：氧、二氧化碳、一氧化碳、氢水蒸气，溶解在铝合金熔体屮最 主要的气体是氢，铝合金在熔炼过程屮易吸气（超温更为严重）和氧化，从而使铝熔体 屮含有大量的夹杂物。造成炉气不稳定和燃烧状态不同，炉内有大量的出0,主要来源: 炉料燃料屮吸附水分（空气，燃油），此外炉气屮水蒸汽含量还与环境的湿度有关，湿 度越大，炉气中水蒸汽含量越多。 根据铸轧实际生产情况：氢的溶解是在铝液屮最易溶解的气体，其含量在所溶解的 气体占90%。氢是造成铸轧及下道工序产生气孔，疏松板带，起皮的重要原因（铝合金 在熔炼过程屮易吸氢和氧化从血使铝熔体屮含有大量的夹杂物）。减少氢含量的措施： （1）减少炉料含水量。（2）控制炉气性质（不超温，炉前准备）。（3）采用覆盖剂覆盖。 （4）彻底精炼除气。 常用有覆盖剂、精炼剂、清炉剂、打渣剂。覆盖剂是碱土金属氯化物。作用：（表 面张力小，润湿性好）覆盖隔离铝液，减少铝液吸气和烧损。精炼剂（氟化物）作HL 吸附溶解的AL2O3等夹渣，便于渣铝分离，增大净化效果（精炼，过滤）。 熔炼工艺流程 熔炼工艺流程如下： 熔炼炉的准备（烘炉、洗炉、清炉）一备料一投料一熔化（点火■停火）一（搅拌） —预分析一配料一搅拌一精炼一扒渣一转炉 （1） 熔炼炉准备 烘炉：新、屮、大修后，炉子都要按烘炉制度进行烘炉，以驱赶潮气；清炉：将炉 内残留渣彻底清出炉外以保证炉膛清洁。 洗炉：将残留在熔池里的不合格成分金属和炉渣清除干净以免污染其它合金。 清炉：将炉内残留渣彻底清出炉外以保证炉膛清洁。在熔炼过程屮出现炉渣，经过 扒渣后，还会吸附在炉底和炉壁上。日积月累后占据了炉子大量地方，导致投料量的减 少，大量的炉渣污染A1熔体，提高了柴油烧损能力（最不可取），加大各种有害气体存在 的可能，所以必须清炉。清炉分为冷清炉和热清炉两种。 （2） 备料 根据工艺要求，将纯铝锭、废料、再生锭等（或电解铝水）准备在料斗（或真空包） 炉料区分 Fe Si Cu Ca Mg 其余 总和 纯铝锭 99.85% 0.12 0.08 0.005 0.03 0.03 0.015 0」5 一道红色横线 99.80% 0.15 0.10 0.01 0.03 0.03 0.02 0.20 …道红色横线 99.70% 0.20 0.13 0.01 0.03 0.03 0.05 0.30 二道红色坚线 99.60% 0.25 0.18 0.01 0.03 0.03 0.03 0.40 三道红色坚线 99.50% 0.30 0.25 0.02 0.03 0.05 0.05 0.50 四道红色