第七章-蒸发PPT课件.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * 第七章-蒸发 1、连续定态单效蒸发过程如图7-14所示 因溶质在蒸发过程中不挥发，单位时间进入和离开蒸发器的数量相等。 即： 水分蒸发量 式中：F —— 溶液的加料量，kg/s W —— 水分蒸发量， kg/s —— 料液与完成液的质量 分数 图7-14 连续定态单效蒸发计算 2、初始浓度 、完成浓度x及蒸发水量（W/F)之间的关系如图7-15所示： 第七章-蒸发 在初始浓度 不太高的情况下，随水分蒸发量（W/F）的增加，溶液浓度 起初变化不大。只是在蒸发后期W/F较大时才显著上升。 因此，对浓缩要求较高（W/F较大）的蒸发操作，分两段操作为宜。 图 7 ∣ 15 蒸发 过程 溶液 浓度 变化 或： 第七章-蒸发 1、浓缩热显著的溶液 溶液浓缩时须向溶液提供浓缩热。当溶液浓度变化较大时浓缩热更为显著，此时应以焓的变化进行热量衡算。 可得： 式中：D —— 加热蒸汽消耗量，kg/s； —— 加料液与完成液的热焓，kJ/kg； —— 加热蒸汽与二次蒸汽的汽化热， kJ/kg； I —— 二次蒸汽的热焓， kJ/kg； 式中热损失 可视具体条件取加热蒸汽放热量 的某一百分 数，只要能查的该种溶液在不同浓度、不同温度下的热焓 ，求 出加热蒸汽消耗量D。 式： 第七章-蒸发 2、不计浓缩热的热量衡算 对浓度变化不大、浓缩热不大的溶液，其热焓可由其比热容近似计算，若取0℃为基准， 式中： —— 料液与完成液的比热容； 可写成： 由此式可简便的计算加热蒸汽的消耗量 蒸发器的热负荷为： 第七章-蒸发 例7-2 单效蒸发器设计型计算 采用真空蒸发将20％的NaOH水溶液在上例蒸发器中浓缩至50％ ，进料温度为60℃，加料量为1.5kg/s。已知蒸发器传热系数为1560 W/（m2﹒K），操作条件同上例，求加热蒸汽消耗量及蒸发器传热面积。设蒸发器热损失为加热蒸汽放热量的3％。 解：由物料衡算式可求出水分蒸发量 按上例，蒸发器中溶液的温度（完成液的沸点）为： 由图7-16查得NaOH水溶液得热焓为 原料液20％、 60℃ i0= 220 kJ/kg 完成液50％、 124.2℃ I= 630 kJ/kg 第七章-蒸发 由水蒸汽表查得： 0.3MPa（表压）下，水蒸气的潜热r0= 2138 kJ/kg 48.3MPa（绝压）下，水蒸气的热焓I= 2643 kJ/kg 由热量衡算式可求出加热蒸汽用量 加热蒸汽经济性 第七章-蒸发 由过程速率方程式可求出传热面积 蒸发器热负荷 第七章-蒸发 1、 蒸发设备的生产强度（U） 是指单位时间单位传热面积上所蒸发的水量。 即： 蒸发操作消耗的费用包括设备费和操作费两部分 式中：A —— 各效传热面积总和 W —— 各效水分蒸发量总和 若不计热损失和浓缩热、沸点进料，则 得： 式中：Q —— 蒸发器传热速率 r —— 水的汽化热 由此可见： U的影响因素主要为总传热系数和传热温度差。 第七章-蒸发 2、提高蒸发器的生产强度的途径 (1)加大传热温差Δt 提高热源的温度 ：如采用高温热源 降低溶液的沸点 ：如采用真空蒸发 (2)提高蒸发器传热系数 K 合理设计蒸发器结构以建立良好的溶液循环流动 及时排除加热室中不凝性气体 经常清除垢层 蒸发装置的操作费主要是汽化大量溶剂所需消耗的能量，通常将每1kg加热蒸汽可蒸发的水量 称为加热蒸汽的经济性。 第七章-蒸发 3、加热蒸汽的利用率 它是蒸发操作是否经济的重要标志 在单效蒸发中，若物料为预热至沸点的水溶液、忽略加热蒸汽与二次蒸汽的汽化热差异和浓缩热、不计热损失。 则每1kg加热蒸汽可汽化1kg水 即： 大规模工业蒸发中，溶剂汽化量W很大，加热蒸汽消耗在全厂蒸汽动力费中占很大比例。 第七章-蒸发 7.4.2.1 多效蒸发 通常将第一个蒸发器汽化的二次蒸汽作为加热剂通入如第二个蒸发器的加热室，称为双效蒸发，再将第二效的二次蒸汽通入第三效加热器，此可串联多个，称为多效蒸发 特点：二次蒸发的温位 加热蒸汽的温位，操作压强P后 P前 多效蒸发操作二次蒸汽与物料的流