（管理知识）法士特齿轮有限公司变速箱组装AMES管理系统.pdfVIP

（管理知识）法士特齿轮有 限公司变速箱组装AMES 管 理系统 法士特齿轮有限公司变速箱组装 AMES 管理系统 陕西法士特齿轮有限责任公司是中国最大的重型变速器生产基地和齿轮出口基 地。2004 年完成工业总产值 37.34 亿元。法士特重型汽车变速器的年产销量已突 破 20 万台，跃居世界单厂年产量第一名。重型变速器为国内 40 多个厂家的上千 种车型配套，在 15 吨以上重型汽车市场的占有率高达 90%以上。为了适应高速发 展的汽车行业需求，法士特公司决定在投资新建一条变速箱组装生产线，生产引 进美国技术的多种变速器。在新生产线上，为了提高组装管理的效率和可靠性， AMS （计算机组装管理系统）将成为其唯一的组装操作管理系统。 要求 整个新生产线的建造和组装管理系统的构建均由国内著名的组装线系统提供商 中科院沈阳自动化所完成，其中的核心部分组装管理系统要求实现对全厂2000 多种产品和相关材料表的管理、计划的下发、分解、跟踪、统计和现场组作管理 等多项制造执行系统 MES 的功能，同时工艺跟踪、废品管理、生产意外处理均成 为其必需的要求。考虑到系统对灵活性、实时性、功能性等多方需求，沈阳自动 化所在经过初期调研和讨论后，在系统核心全面采用了GEProficy 生产管理暨MES 软件平台，从数据采集到 MES 的核心应用开发均采用了GEProficy 的不同软件模 块。 作为一个典型的 MES 系统，此组装管理系统需要向上连接公司的ERPOracle 系统， 获得如生产计划信息，横向需要连接生产工艺系统信息如产品和材料表，工艺规 格等；向下需要直接连接生产线的生产系统，包括了 PLC 、质量检测、条码系统 和变速箱载体控制系统。在项目中，通过使用了 GEProficyiFIX 则很好地完成了 各种信息集成的工作。 解决方案 系统架构 通过对需求和工艺操作的过程分析，沈阳自动化所的项目人员在 GE 的资深MES 顾问协助下设计了系统的详细功能和实施办法。其基本的解决方案包括下面的网 络架构： 上述系统中，绿线部分 AMES 组装管理系统的范围，包括了 20 几台在生产现场 的操作站PC ，在中心控制室的管理PC 和 2 台系统服务器承担着应用服务和实时 数据库的功能，服务器上分别运行有 PlantApplicationsMES 应用软件和 Historian 生产数据库等GEProficy 软件。通过 ProficyiFIX 的实时数据采集以 工业标准的 OPC 方式连接了质量检测系统，负责变速箱载体的AGV 小车控制系统 并直接连接防错控制的 PLC 。同时，系统在部分特定的功能点也配备了计算机操 作站，如在车间物料管理点和包装站。在生产线的开始和结束点，系统均配备了 条码扫描设备，并可以将信息直接录入到数据库中。 系统功能 系统实施的功能贯穿了生产计划的接收、分解、执行、管理直至成品的全流程， 主要功能面向于生产计划、物料、现场操作指导、生产性能评估、工艺管理等多 个功能区域。 •生产计划：系统从外部导入主生产计划，经过系统内部的处理和业务规则分解， 将计划分解为详细的批次。计划在执行过程中，系统将自动对组装产品进行统计， 实时监视生产计划的偏差和完成状态。实时监视的计划信息包括了产品号，计划 状态，批次计划和相关的主计划号，时间，数量等多种信息。计划管理员可以通 过客户端手工天加紧急插入计划，对计划量进行修改等操作。 •物料配送：生产物料管理从物料准备开始，每种型号的产品材料表事先导入系 统模型。根据主计划，系统产生物料需求单，由车间备料。而通过批次计划的生 成，系统可以打印物料配送单，让车间的物料管理员根据每个工位的计划和材料 表清单进行送料。系统在生产过程中实时进行物料消耗的统计。系统对每个组装 工位的料架物料均进行管理，当物料消耗低于安全库存线时，系统将产生报警信 息，提示车间物料管理人员进行物料配送。 •废品管理：系统同时提供废品管理功能作为物料管理的一部分。当发生废品后， 可以及时通知管理员补料。 •生产现场管理：现场的每个组装站均配备组装计算机，不仅可进行AMES 的生 产管理功能，同时可以显示各种报警信息，组装指令，组装图等。通过操作员界 面还可以进行组装异常显示，完工报告，装配工艺指令显示，生产班组和人员信 息，计划信息，组装件零件信息等。 •产品及工艺管理：整个 MES 生产管理功能的实现是建立在工厂模型和产品模型 的基础上。所有的生产对象，包括各组装工位，料架，质量检测站，所有的产品